內(nèi)窺鏡三維立體的優(yōu)點(diǎn)

即觀案即測(cè)量，孔探工作速率高

由于三維立體相位掃描測(cè)量技術(shù)不再是根據(jù)二維畫(huà)面進(jìn)行，而是采用攝取和掃描物體表面三維信息的辦法，所以不再限制測(cè)量鏡頭的視野和焦距，可以采用單物鏡且視野范圍更廣、焦距范圍更大的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)即觀察即測(cè)量，發(fā)現(xiàn)缺陷后無(wú)需更換鏡頭即可直接測(cè)量(如圖7所示)。近年來(lái)，雖然也有其他廠家嘗試研發(fā)觀察鏡頭與測(cè)量鏡頭二合一的技術(shù)以期實(shí)現(xiàn)即觀察即測(cè)量的功能，但由于其測(cè)量精度無(wú)法滿足要求而不被接受。

應(yīng)該怎樣選擇內(nèi)窺鏡呢？

應(yīng)根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)選擇內(nèi)窺檢測(cè)產(chǎn)品的種類。比如說(shuō)，航空航天行業(yè)，因?yàn)榘l(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)、渦輪、燃燒室的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，溫度等環(huán)境條件都相對(duì)特殊，而且對(duì)檢測(cè)要求比較高，準(zhǔn)確評(píng)估缺陷嚴(yán)重程度，這種情況下建議選擇能夠進(jìn)入復(fù)雜結(jié)構(gòu)、耐高溫、具有測(cè)量功能的電子視頻內(nèi)窺鏡;像鑄造行業(yè)多使用內(nèi)窺鏡檢測(cè)鑄件內(nèi)部狀況，深孔、盲孔、交錯(cuò)孔等各種孔洞是主要檢測(cè)通道，因此工業(yè)直桿鏡是不錯(cuò)的選擇;管道或深井巷道的檢測(cè)又不一樣了，因?yàn)樗鼈兙哂兄睆酱?、長(zhǎng)度深、有水或者其他傳輸介質(zhì)的特點(diǎn)，需要選擇防水性好、能深入管道深處的設(shè)備，這種情況下管道內(nèi)窺鏡、管道爬行機(jī)器人、或者遠(yuǎn)程視頻檢測(cè)PTZ設(shè)備都是不錯(cuò)的選擇;再如對(duì)容器內(nèi)壁的檢測(cè)，希望兼顧遠(yuǎn)程目視檢測(cè)和熒光檢測(cè)。

工業(yè)內(nèi)窺鏡

使用搭載了3D相位掃描測(cè)量法的工業(yè)內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，若用戶把游標(biāo)放到自己感興趣區(qū)域兩邊中的任何一邊時(shí)，三維相位測(cè)量系統(tǒng)就會(huì)在兩邊之間畫(huà)一條線。然后選擇剖面視圖，沿著這條線的交叉部分就會(huì)顯示出來(lái)，使凹陷、裂縫或者腐蝕部分更加清楚。與此同時(shí)，剖面視圖特征為對(duì)象大小和形狀的估計(jì)提供了進(jìn)一步幫助，剖面視圖也可以用于測(cè)量截面部分點(diǎn)的深度。