丙l酮回收機(jī)操作注意事項(xiàng)：7.開始回收前:檢查桶槽是否已清理干凈，以上16項(xiàng)注意有無檢查完。8.回收過程中:請勿打開桶蓋，請勿傾倒回收槽，請勿接觸機(jī)器發(fā)燙部位。9.回收完畢后:關(guān)閉電源，依溶劑不同待機(jī)器冷卻后開桶蓋。10.不同過程產(chǎn)生的廢溶劑原則上不得一起回收。11.不要將回收槽當(dāng)作溶劑儲(chǔ)存槽。12.廢溶劑及待處理的溶劑，遠(yuǎn)離回收機(jī)器。13.回收機(jī)操作過程中，不需任何輔助，但需人員定時(shí)查看溫度表及冷卻減壓系統(tǒng)。⑤刨花脆性大，塑性大，塑性差，熱壓要求較大的壓力，而達(dá)到要求的壓縮比。

影響施膠量的因素：(1)施膠方法：拌膠方法不同，膠料在刨花表面覆蓋情況和均勻程度也不同。一般霧化噴膠比液體輸膠好。且與拌膠機(jī)的性能關(guān)系也很大。(2)刨花形態(tài)的影響很大：同樣重量的刨花隨厚度減小，而表面積增大。均一刨花施膠均勻性好。★提高施膠質(zhì)量的措施:①木粉分離出支作燃料；刨花板生產(chǎn)對脲醛膠的要求：◆固體含量較高(60~70%)單層壓機(jī)-一般生產(chǎn)使用65%固含量的膠粘。②粗細(xì)刨花分開施膠；③刨花采用兩次干燥，打磨W=40%尤其好，能得到纖維狀和微形刨花，可以保證質(zhì)量和減少膠的用量。

粘膠原液的制備：1.連續(xù)浸壓粉聯(lián)合機(jī)：連續(xù)法制堿纖維素的設(shè)備有多種形式 ,較普遍應(yīng)用的是LR型浸壓粉聯(lián)合機(jī)和毛納爾型連續(xù)浸壓粉聯(lián)合機(jī)。該機(jī)主要有喂給機(jī)、浸漬桶、堿液計(jì)量桶、漿粥泵、壓力平衡桶、壓榨機(jī)、預(yù)粉碎機(jī)和細(xì)粉碎機(jī)等。

粘膠原液的制備：由于通過壓縮空氣氣的調(diào)節(jié),使平衡桶內(nèi)漿粥以恒定的壓力平穩(wěn)地送往壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨。壓榨后的堿液過濾后回至工作堿液桶，堿纖維素則經(jīng)預(yù)粉碎、細(xì)粉碎,形成松軟的碎屑均勻地送出。25°C時(shí)，為了在調(diào)膠時(shí)，保證粘度和活性期，一般在調(diào)膠室裝空調(diào)，控制室溫。

粘膠原液的制備：毛納爾長網(wǎng)壓榨機(jī)：毛納爾長網(wǎng)壓榨機(jī)主要是.上下兩條運(yùn)動(dòng)的無端金屬網(wǎng)帶,網(wǎng)的寬度為1 500mm ,網(wǎng)帶從入口到出口逐漸靠近(其間距通常入口處為40mm ,出口處為20mm) , 使堿纖維素層在網(wǎng)帶間受到壓榨。堿纖維素的壓榨倍數(shù),決定于堿纖維素層的厚。粉碎機(jī)由三個(gè)表面帶有鋼齒的圓輥和機(jī)架組成,下面裝有剝刀。三個(gè)粉碎輥直徑相同、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向相同( 3000~ 3500r/min ) , 中間輥的齒條纏繞方向與兩側(cè)輥相反。堿纖維素進(jìn)入粉碎機(jī)后,落到前兩輥間被初步粉碎。然后再進(jìn)入二輥和三輥間進(jìn)行細(xì)粉碎。調(diào)膠系統(tǒng)：調(diào)膠系統(tǒng)就是按工藝要求，將膠粘劑及其他添加劑按規(guī)定比例混合均勻。