鋁鍋模具技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明

　鋁鍋模具技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種鋁鍋體成型方法，尤其涉及一種鋁鍋體的拉伸變薄成型方法。 　　背景技術(shù)現(xiàn)有的鍋普遍采用鐵制或鋁制，鐵制的鍋重量較大，成型困難，規(guī)?；a(chǎn)受到很 大限制，同時(shí)暴露在空氣中易于生銹，清洗處理很麻煩，鋁制鍋通常采用1100純鋁或 3003鋁合金制成，具有重量輕、成型容易、成本低廉、使用時(shí)熱、不生銹等優(yōu)點(diǎn)， 在烹飪用具領(lǐng)域中被大量制造和使用。

鋁鍋體的拉伸變薄成型方法

　發(fā)明內(nèi)容 　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種設(shè)備投入少、拉伸變薄量大的鋁鍋體的拉伸變薄成型方法。 　　本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種鋁鍋體的拉伸變薄成型方法， 其特征在于依次包括如下加工步驟 　?、?取待處理的鋁坯料置于能繞一軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的模芯上并緊貼模芯，鋁坯料與模芯的中 心均處在模芯轉(zhuǎn)動(dòng)軸線上；

澆鑄漏斗可由混合后的混合鍋下部放料閥通過連接管接澆鑄閥，也可用專用澆鑄漏斗。藥漿在澆鑄過程中都需保溫。在漏斗外都有通循環(huán)水的夾套?；ò逵袌A孔（直徑3～5 mm）、月牙或扁孔，寬5～7 mm，長(zhǎng)20～30 mm，根據(jù)工藝特點(diǎn)，也可選用其他形狀和尺寸。較小發(fā)動(dòng)機(jī)直徑在200 mm以內(nèi)，藥形單一，可用一缸多發(fā)。

2.真空度

在澆鑄過程中，真空度既是藥漿澆鑄的主要驅(qū)動(dòng)力，也是排除藥漿中空氣的主要手段。保證藥柱無(wú)氣孔、致密、良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和彈道的穩(wěn)定性，有利于藥柱質(zhì)量的重現(xiàn)性。在澆鑄過程中，藥漿澆鑄動(dòng)力=真空度 藥漿壓頭。要增加澆鑄動(dòng)力，可增加藥漿壓頭。因藥漿量一定，故增加藥漿壓頭時(shí)，需在藥漿上增加壓力。

由于不同地點(diǎn)、不同時(shí)間的大氣壓有所變化，因此不用真空度來控制工藝條件，通常用余壓來控制，即，余壓=大氣壓一真空度。在澆鑄過程中，余壓控制在1.36 kPa以下為宜。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制