本發(fā)明采用的另一技術(shù)方案為：

一種微孔結(jié)構(gòu)，包括本體和微孔，所述本體包括拼接件和第二拼接件，所述拼接件位于所述第二拼接件內(nèi)，所述微孔包括半圓孔和第二半圓孔，所述半圓孔位于所述拼接件上，所述第二半圓孔位于所述第二拼接件上。

本發(fā)明的有益效果在于：先在待加工物和第二待加工物的表面分別加工出半圓孔和第二半圓孔，然后將半圓孔和第二半圓孔進(jìn)行拼接，得到微孔，區(qū)別于傳統(tǒng)的先打孔再進(jìn)行線切割的加工方法，即使本發(fā)明的被加工物具有一定的厚度，微孔也不會(huì)跑偏，可以很好地保證拼接后微孔的精度。

不銹鋼微孔加工的原理為：液體在一定的壓力下流入微孔內(nèi)，固體雜質(zhì)被微孔內(nèi)的過濾雜質(zhì)滯留，過濾后的液體由出口流出。當(dāng)過濾到一定階段時(shí)，因雜質(zhì)的堆積，進(jìn)出口壓差增大，濾芯需求進(jìn)行反沖洗，這時(shí)將反沖洗閥門翻開，液壓由反沖洗進(jìn)水口自下而下流入沖洗，微孔恢復(fù)過濾功能。濾芯可改換元件，當(dāng)微孔運(yùn)轉(zhuǎn)到一定時(shí)期后，將濾芯拆下，改換新的濾芯，以確保在過濾的精度和效率。

如此高的功率密度幾乎可以在任何材料實(shí)行激光打孔。 通常激光打孔機(jī)由五大部分組成：固體激光器、電氣系統(tǒng)、光學(xué)系統(tǒng)，投影系統(tǒng)和三坐標(biāo)移動(dòng)工作臺(tái)。五個(gè)組成部分相互配合從而完成打孔任務(wù)。

    固體激光器主要負(fù)責(zé)產(chǎn)生激光光源，電氣系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)對(duì)激光器供給能量的電源和控制激光輸出方式(脈沖式或連續(xù)式等)，而光學(xué)系統(tǒng)的功能則是將激光束精i確地聚焦到工件的加工部位上。

抑制毛刺的產(chǎn)生：孔出口處的毛刺和交叉孔加工的毛刺均極難去除，必須對(duì)鉆頭形狀加以更大改進(jìn)和調(diào)整加工孔出口處的切削條件，才能有效抑制毛刺的產(chǎn)生。

開發(fā)減小鉆頭振動(dòng)的夾持系統(tǒng)：鉆頭安裝在機(jī)床主軸夾具上，應(yīng)保證振擺精度在1μm以內(nèi)。鉆頭直徑越小，剛性越低，振擺失控將大幅度縮短工具壽命。因此，必須開發(fā)減振性能良好的夾具，將其與微型鉆頭相配合，以提高微孔加工的精度和延長(zhǎng)工具壽命。