脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質。脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份（特別是乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；

脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

從現(xiàn)象上看，粘模無非是化學上的結合，或是機械的咬合。在一定的接觸壓力和溫度下，脫模劑中的極壓劑也可能與模具表面發(fā)生化學反應產生化學反應膜。和粘附強度有關的因素主要是：金屬的種類，金屬的互溶性，晶格的取向，接觸時彈塑性變形的方式，彈性回復，偏析和氧化，位錯和微裂，接觸溫度等。模具本身的表面硬化，表面粗糙度，接觸壓力等也是重要的因素。不同原子的結合能力不同，不同成分合金呈現(xiàn)出不同的粘模傾向性，故選擇適當的模具材料和脫模劑配方，可很大限度減少鑄件與模具的粘著。

6) 選用成膜耐熱溫度高、模質堅固且潤滑效果好的脫模劑。新模具試模時涂模具膏，以防止拉傷。對易粘模的高溫區(qū)，可定期涂覆防粘蠟膏劑或局部補噴防粘蠟液體。

7) 仔細監(jiān)測出模角度，其允許值要按照壓鑄模標準。

8) 壓鑄合金成分設計要兼顧可能導致粘模的因素，比如在允許范圍內，控制鋁合金中鐵含量不低于0.7%為宜。要防止因混入低熔點金屬而引起粘模。用中間合金調整化學成分時，除鎂、鋅等個別金屬，不可將純金屬加入鋁液中，防止因嚴重偏析而引起粘模。

用一般礦物油制備的水基脫模劑，為非極性烴類有機化合物(CnH2n 1)。技術人員應通過大量的現(xiàn)場測量數據，確定每臺配比機的很好配比刻度值。所形成的薄膜對模具表面的吸附力和分子本身的內聚力都很弱，膜強度很低。用動植物油，如脂肪酸，脂肪酸鈉皂,酸類(R-O-H)等制備的水基脫模劑，其內部一端為非極性的烴基，另一端為極性端，這種具有久偶極的分子與模具表面接觸時，極性端與模具表面吸引，而非極性端朝外，定向排列在金屬表面上，其吸附分子的層厚僅幾個納米，當有極化添加劑加入時，它可以聚合在模具表面形成固體膜，同時加強分子的側面吸附力。這種物理吸附膜的強度和潤滑性遠高于非極性分子的物理吸附膜。

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