脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或龜裂現(xiàn)象。只要仔細觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。

在注射成型的同時嵌入金屬件時，比較容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過一段時間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時間的推移，應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗，壁厚7" 與嵌入金屬件的外徑通用型(C8H8)n基本 上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響比較小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。

在很多工業(yè)、生活制品中，模具是一個不可或缺的定西，很多工業(yè)制品包括生活用品都是要模具來完成的。在現(xiàn)代批量生產(chǎn)中，沒有高水平的模具，就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品，它對企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本也有重要的作用。據(jù)國外統(tǒng)計分析，金屬零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。因此，模具工業(yè)也被稱為“皇冠工業(yè)”。如今，模具制造已成為先進制造技術(shù)的一個重要組成部分。

塑膠模具是模具行業(yè)的重要領(lǐng)域，高速加工技術(shù)的出現(xiàn)，為塑膠模具制造技術(shù)開辟了一條嶄新的道路。盡可能用高速加工來代替電加工，是加快模具開發(fā)速度、提高模具制造質(zhì)量的必然趨勢。

塑膠模具加工好了之后，剩下一步就是試模了。什么是試模，簡單的說就是看看這個模具能不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，并在試模的過程中發(fā)現(xiàn)模具存在問題，以便于模具的修改調(diào)整。那么在試模的時候要做哪些工作呢，為大家整理相關(guān)步驟。

1.檢查料筒內(nèi)的塑料是否正確無誤，及有否依規(guī)則烘烤（試模與出產(chǎn)若用不同的質(zhì)料，很可能得出不同的成果）。

2.料管的整理，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)。由于劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之質(zhì)

料。