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現(xiàn)在加固施工技術(shù)的應(yīng)用范圍較廣，除了我們常見的建筑物，橋梁、道路等建筑物為了提高其承重能力和穩(wěn)定性，也為了延長其使用年限，會使用多種加固方式，在眾多的加固方式中，粘鋼加固也是其中一種。粘鋼膠施工必須按照下列工序進(jìn)行：施工準(zhǔn)備→混凝土表面處理→固定構(gòu)件的制備→配制粘鋼膠→涂敷膠粘劑及粘貼鋼板→固定、加壓→拆除固定加壓構(gòu)件→質(zhì)量檢驗→防腐處理。很多人由于對建筑行業(yè)的知識了解較少，對粘鋼加固施工方案也不是很了解，今天的時間咱們一起看看粘鋼加固施工方案具體有哪些步驟？

一、接觸物表面處理

不管是使用哪一種加固方式，一步需要做的都是清潔加固接觸面。對于原有混凝土，需要將表面1到2毫米的表層清潔干凈，并用棉布二次擦拭干凈，保持接觸面表面的干燥和干凈，其次對于表面不平整的混凝土需要先用結(jié)構(gòu)膠修復(fù)平整。

二、鋼板表面處理

有些鋼板由于放置在室外時間較長，可能表面會有銹斑，不管鋼板是否生銹，都需要進(jìn)行除銹處理?？梢允褂蒙安即蚰ヤ摪灞砻?，直到出現(xiàn)金屬光澤為止。

三、結(jié)構(gòu)膠的配制

在建筑行業(yè)，結(jié)構(gòu)膠的配制需要遵循一個原則：現(xiàn)配現(xiàn)用，用多少配多少。3、表面防腐處理鋼板粘貼后，通常會在表面進(jìn)行防腐處理，刷防銹漆等，然后再做進(jìn)一步裝修裝飾。另外，還需要對結(jié)構(gòu)膠的質(zhì)量進(jìn)行檢測，看粘貼度是否達(dá)到使用要求，配制時嚴(yán)格按照使用說明，并且每次配制的總量不要過多，以免造成浪費。每次配制的結(jié)構(gòu)膠好在50分鐘內(nèi)使用完，否則暴露在空氣中的時間過長，會影響到結(jié)構(gòu)膠的使用效果。

四、粘貼鋼板

粘貼鋼板時，先將結(jié)構(gòu)膠均勻的涂抹在混凝土與鋼板的接觸面，涂抹的厚度在1到3毫米為宜，粘貼時要注意觀察，如果涂抹不均，需要及時補膠。

五、檢驗

通過小錘敲擊粘貼鋼板的聲音，我們可以判斷鋼板粘貼的效果，如果粘貼效果不達(dá)標(biāo)，需要重現(xiàn)粘貼。（2）對粘合面進(jìn)行打磨，需去除1~2mm厚表層，用強(qiáng)力鼓風(fēng)機(jī)吹凈粉塵，并用抹布擦拭干凈。鋼板粘貼結(jié)束后，為了讓鋼板固定，施工的3天內(nèi)不要擾動鋼板，由于鋼板容易出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象，可以用水泥砂漿涂抹在鋼板表面，厚度控制在20毫米，相當(dāng)于涂抹了一層防腐蝕保護(hù)膜，除了涂抹水泥砂漿，也可以涂抹防銹漆。

施工時粘鋼加固對混凝土表面需要做什么處理

新混凝土結(jié)合面

新混凝土結(jié)合面表面較為干凈，清潔工作也比較簡單，可以用鋼絲刷將混凝土表面的浮渣和灰塵刷凈，后用清水慢慢沖洗干凈，等到混凝土表面完全干燥后就可以進(jìn)行施工了。

濕度較大的混凝土結(jié)合面

對于該類混凝土結(jié)合面，處理的方法麻煩一點，為了保證粘鋼加固的施工效果，我們需要先對混凝土結(jié)合面進(jìn)行人工干燥處理，避免鋼板與混凝土表面的粘貼度會降低。

對于較臟的混凝土結(jié)合面

對于這類混凝土結(jié)合面，我們應(yīng)該先用硬質(zhì)毛刷將混凝土表面的污垢以及灰塵清潔干凈，其次再用冷水沖洗，后將混凝土結(jié)合面打磨2毫米左右，直到露出新的混凝土層為止。

對于不是太臟的混凝土結(jié)合面

如果混凝土接個面并不是很臟，前期的清潔工作的難度和力度將會降低，我們只需要將混凝土結(jié)合面適當(dāng)?shù)拇蚰ス饣?，用酮將表面的灰塵擦拭干凈就行。

包鋼加固施工的質(zhì)量保證措施

技術(shù)方面

1、地加工鋼材，鋼板除銹、毛化處理應(yīng)符合設(shè)計及施工要求，保證施工過程中構(gòu)造要求。

2、做好班前技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求與控制措施，設(shè)計合理的施工操作平臺，以減少施工輔助時間。

3、加強(qiáng)施工過程中重要作業(yè)環(huán)節(jié)的監(jiān)控、詳細(xì)記錄，加強(qiáng)施工后的自檢，嚴(yán)格履行隱預(yù)檢手續(xù)。

4、保證的粘鋼膠，嚴(yán)格按照設(shè)計要求，選用膠體各項指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范設(shè)計要求，不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場。

施工方面

1、鋼板表面處理，對鋼板粘貼面的處理，如鋼板粘貼面未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨醋澡處理，制止出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。用脫脂棉沾擦拭干凈，保證粘貼面干燥結(jié)凈。

2、混凝土基面處理。原混凝土構(gòu)件的粘合面表層劣質(zhì)混凝土與碳化層清除干凈。用無油壓縮空氣除去粉塵，或是清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾擦拭表面即可。

3、膠粘劑的配制。鋼板粘貼結(jié)束后，為了讓鋼板固定，施工的3天內(nèi)不要擾動鋼板，由于鋼板容易出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象，可以用水泥砂漿涂抹在鋼板表面，厚度控制在20毫米，相當(dāng)于涂抹了一層防腐蝕保護(hù)膜，除了涂抹水泥砂漿，也可以涂抹防銹漆。膠粘劑使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制。取潔凈容器和稱重器按產(chǎn)品說明書配合比混合，并用攪拌器約5-8分鐘至色澤均勻為止。攪拌時沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風(fēng)良好。

4、涂膠和粘貼。六、檢驗根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》要求，待結(jié)構(gòu)膠固化后，拆除臨時支撐，應(yīng)用小錘輕輕敲打粘貼鋼板，如無空洞聲，則表示已密實，一般的，錨固區(qū)粘貼面積不小于90%,非錨固區(qū)粘結(jié)面積不小于70%,否則應(yīng)剝除重新粘結(jié)。膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板面和混凝土表面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，在添抹至所需厚度1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。里面粘貼時，如膠粘劑過膝，為防止流淌，必要時候可加一層脫蠟玻璃絲布。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則剝下鋼板，補膠，重新粘貼。

5、固定和加壓。粘貼完后應(yīng)立即加壓，保證加壓在膠粘劑初凝前進(jìn)行，加壓以使膠粘劑擠出鋼板四周邊為宜。

6、維護(hù)。對粘貼到位的構(gòu)件做好標(biāo)示工作，提醒其他人員防止在結(jié)構(gòu)膠固化時間內(nèi)對粘貼鋼材擾動。