?帶式壓濾機的結構分類介紹

1、機架： 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2、壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除。

3、重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4、楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5、濾帶： 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

6、濾帶調整裝置： 由執(zhí)行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

7、濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續(xù)經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。

8、濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節(jié)可通過調節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實現。

9、卸料裝置：由刮1刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。

10、傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節(jié)減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。

11、氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。濃縮污泥壓濾機設備廠家

?帶式壓濾機工作原理：

帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區(qū)預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。

1、預處理階段：

被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

2、楔形預壓脫水階段：

污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。濃縮污泥壓濾機設備廠家

?如何判斷壓濾機濾室內的污泥壓干了？

壓濾機是一種單一的過濾設備，以濾布為過濾介質，以進料泵為過濾動力，通過進料泵把物料輸送到壓濾機里面，利用濾布的不同目數的孔距來實現對物料進行固體和液體的分離。很多用戶關注的是壓濾機過濾一個周期所需要的時間，那么壓濾機過濾一個周期到底需要多少時間呢？這跟物料的屬性、固體雜質含量的多少，以及進料泵的揚程和流量有關。那么如何才能判斷出壓濾機濾室內的污泥是否形成干硬的濾餅呢？污泥是否是壓的很干了？

板框壓濾機壓濾過后的污泥，在理論上來說是不可能壓干的，因為污泥本身就是一種極易吸收水分的物料，所以我們只能理解成是此次物料的進料過程結束。關于物料進過程結束的判別，我們可以從以下兩點判斷：

1、進料壓力已達到設定進料壓力的上限；

2、濾板的排液體量明顯的減少。

若想進一步的降級污泥濾餅的含水率，我們還可以采用以下幾種方式：

1、提高進料壓力（液壓油缸壓力足夠）

2、通如壓縮空氣，進行吹風帶走水分。（指普通廂式濾板）

3、采用隔膜壓榨式壓濾機，在壓濾后，通過管道，吹入空氣，鼓動隔膜壓濾機的膜板，對濾餅進行擠壓，進行二次脫水，從而達到進一步降低濾餅水分的目的。濃縮污泥壓濾機設備廠家