塑料擠出機 擠出機設備 橡膠擠出機

你的塑料擠出機這樣也可以省電

在啟動加溫的工序上都是將幾個段位的溫度同時打開開始加溫，當然這種方法也是比較常用的，但這樣往往會在螺桿的溫度到達一定的指標后，模頭的溫度還沒有達到（模頭這塊的鋼鐵比較厚，面積比較大），因此大家在這種情況下一般是對螺桿進行保溫，然后等模頭的溫度慢慢升到設定溫度后才開始開機，這樣的做法是省電的。當然還有一方面需要注意的，在加溫開機這道工序上其實一個簡單的先后加溫就能幫助你節(jié)約不少電能，具體怎么做呢，其實方法是很簡單的。在幾個加溫段同時加溫的時候，當螺桿的溫度達到設定溫度的時候你開始記好時間，然后等模頭溫度達到設定溫度的時候再記一下時間，這里有一個時間差距，也就是螺桿到達設定溫度與模頭到達設定溫度之間的時間差距是多少分鐘？找出這個時間差，下次開機的時候你就在這個時間差的數字提前這么久為模頭先加溫，待達到這個時間差后再打開螺桿的加溫，這樣做也可以省電。

勁爆!塑料擠出機的大膽革新

勁爆！塑料擠出機的大膽革新 大膽提出將振動場引入塑料擠出機擠出成型全過程的設想，并對傳統(tǒng)塑料擠出機結構進行徹底變革。經過多年的艱苦努力，1990年終于研制出臺塑料電磁動態(tài)塑化擠出機原理樣機，原理樣機采用直接換能方式，將振動場引入塑料化擠出全過程，從原理到機械結構都完全不同于傳統(tǒng)螺桿擠出機，克服了傳統(tǒng)設備的許多缺陷，具有體積小、重量輕、制造成本低、能耗低、噪音小、塑化混煉效果好等優(yōu)點。 1990年底，國家科委火炬高技術產業(yè)開發(fā)中心組織專家們經過考察和答辯后，將其列入1991年火炬計劃預備項目，進行研制開發(fā)。1991年7月，系列研究之一的“塑料擠出機設備的機電磁一體化研究”獲“霍英東青年教育”的資助。在該的資助下，對塑料電磁動態(tài)塑化擠出機理共擠復合機理進行深入研究，在國內外提出了聚合物電磁動態(tài)塑化擠出工程原理，建立了比較完善的聚合物動態(tài)固體輸送、熔融、熔體輸送數學模型，闡明并定量地描述了聚合物動態(tài)塑化擠出過程的基本規(guī)律。

硅膠擠出設備的溫控系統(tǒng)

硅膠擠出設備的溫控系統(tǒng) 硅橡膠擠出機是根據硅膠的特性來進行針對性設計的一款橡膠擠出機，從外觀上看硅橡膠擠出機的螺桿長度要比傳統(tǒng)的冷喂料橡膠擠出機的長度要短很多。這是因為硅橡膠比較軟在生產的時候易成型，所以我們在生產的時候用到的橡膠擠出機的螺桿長徑比就比較小了。硅橡膠擠出機在生產之前和其它橡膠擠出機一樣都是需要用到溫控系統(tǒng)對設備進行升溫，一般螺筒當中都設計有控溫的水道，硅橡膠擠出機配備的模溫機對水升溫以后通過循環(huán)泵來對硅膠擠出機的螺筒螺桿進行升溫。當設備的溫度升到我們需要的溫度的時候才可以啟動橡膠擠出機并向橡膠擠出機的喂料系統(tǒng)填充橡膠。硅橡膠擠出機在運轉過程當中橡膠與螺筒螺桿是不斷的發(fā)生作用的，這樣的話橡膠擠出機的溫度會不斷的升高，但是硅膠擠出機在生產的時候必須要把溫度控制在一定的范圍內，否則硅膠會在螺筒當中進行硫化。所以我們給橡膠擠出機的螺筒螺桿設計一個溫度限值，當溫度達到這個值的時候傳感器會向控制系統(tǒng)發(fā)射指令而開始向設備輸送冷卻水來中和設備的溫度。這樣的話就會把橡膠擠出機的生產溫度控制在我們所需機的范圍內了。