三角異型管的回火性能分析

三角異型管元素對(duì)鋼材回火時(shí)組織與性能的變化，都有不同程度的影響。其仁要影響是提高鋼材的耐回火性，有些合金元素還造成二次硬化現(xiàn)象和產(chǎn)生回火脆性。你也可以通過(guò)退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的三角異型管應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒(méi)出現(xiàn)軟化下垂。(1)提高鋼材的耐回火性高的溫度。在相同的回火溫度下合金鋼與非合金鋼相比，回火的各個(gè)轉(zhuǎn)變過(guò)程都將推遲到更，合金異形鋼管的硬度高于非合金鋼，使鋼在較高溫度下回火時(shí)仍同'k時(shí)抵杭軟化的能力，稱為耐回火性(或回火穩(wěn)定性)。合金鋼都有較好的耐回火性。在獲得相同的硬度條件下，合金鋼的回火溫度要高于非合金鑰的回火溫度，并且通過(guò)較高溫度的回火過(guò)程更有利于消除內(nèi)應(yīng)力，提高鋼材的塑性和韌性，因此，合金鋼可獲得更好的綜合力學(xué)性能，如圖3-1所示。

產(chǎn)生二次硬化某些含有較多W , Mo, V , Cr, Ti元素的合金鋼，在500 } b009C高沮回火時(shí)，高硬度的碳化物(WZC, Mo2C, VC, Cr,C3, TiC等)以彌散的小順粒狀態(tài)析候鋼、如Q390GNH鋼、Q460NH鋼等);鐵道用低合金鋼，如低合金重軌鋼( U711VItiSiCu鋼等、、鐵路用三角異型管{ 49V鋼等)、起重機(jī)用低合金鋼( U71 Mn鋼等);礦用低合金鋼(如ZO}1W h鋼等);輸油、輸氣管線用低合金鋼(如1320鋼)等。特殊質(zhì)量低合金鋼是指在生產(chǎn)過(guò)程中需要特別嚴(yán)格控制質(zhì)量和性能特別是嚴(yán)格控制硫、磷等雜質(zhì)含量和純潔度)的低合金鋼。(五)異型鋼管的MIG焊接，一般都在噴射過(guò)渡的條件下來(lái)施焊，電壓要調(diào)整到弧長(zhǎng)在4-6mm的程度。它主要包括:核能用低合金鋼;保證厚度方向性能低合金鋼;鐵道用低合金車輪鋼(如C1A5 MnSiV鋼等);低溫用低合金鋼;艦船等專用特殊低合金鋼等(2)按主要性能及使用特性分類的低合金強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、低合金耐候鋼、他低合金鋼。低合金異形鋼管按主要性能及使用特性分類，可分為可焊接!

三角異型管的鈍化處理

一般情況下，三角異型管的鈍化方法很多，常用的是高溫鈍化或鈍化。

不銹鋼的高溫鈍化是在熱處理爐中，加熱獲得鈍化膜，鈍化前必須清理零件的表面，去除污物，在較高溫度下通過(guò)變化溫度和時(shí)間來(lái)獲得鈍化膜。鈍化膜的色澤可以參考不銹鋼回火色選定熱處理的溫度和時(shí)間參數(shù)。

三角異型管的鈍化可以分為4類，在鈍化之前，三角異型管表面應(yīng)該清楚油污、酸洗，表面清洗干凈后才可以鈍化，將不銹鋼工件浸入溶液中處理。不銹鋼在中的鈍化表面生成一層極薄的鈍化膜，決定了表面在鈍化前后的色澤無(wú)變化，處理的重現(xiàn)性好。

方案1：含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的不銹鋼，Cr13型、Cr17型，例如，溶液中含有66%的20%~25%(體積比)，(質(zhì)量比)(2.5±0.5)%，處理溫度49~54℃，處理時(shí)間為20min。

方案2：奧氏體鉻不銹鋼，例如，Cr18型、Cr23~25型，溶液配方為溶液中含有66%的25%~45%(體積比)，處理溫度21~32℃，處理時(shí)間為30min。

方案3：奧氏體鉻不銹鋼以及Cr含量大于17%的鉻不銹鋼，不含高碳高鉻的不銹鋼。溶液中含有66%的20%~25%(體積比)，處理溫度49~60℃，處理時(shí)間為30min。

零件鈍化之后提出溶液后立即水洗，2~3道水洗，再鉻酸封閉處理，對(duì)鐵素體和馬氏體不銹鋼后一道水洗后1h內(nèi)必須進(jìn)行鉻酸處理。鉻酸溶液(質(zhì)量比)4%~6%，處理溫度為60~70℃，處理時(shí)間為30min。然后再干燥。

干燥工藝：零件鈍化完畢，使用壓縮空氣或熱風(fēng)吹干，也可采用烘干或晾干。

去氫處理：高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件應(yīng)該在鈍化完畢后進(jìn)行去氫處理，防止氫脆，方法是：(190~220)℃×至少2h。

三角異型管冷軋工作壓力的要素危害

(一)軋輥直徑在別的標(biāo)準(zhǔn)一定時(shí),伴隨著軋輥直徑的增加,觸碰總面積提升,另外觸碰弦長(zhǎng)提升,外磨擦的危害加重,因此冷軋工作壓力擴(kuò)大。

(二)三角異型管薄厚伴隨著軋件薄厚的提升,冷軋工作壓力減少,相反,越薄冷軋工作壓力越大。

(三)管件的成分在同樣標(biāo)準(zhǔn)下,軋件的成分不一樣,金屬材料的內(nèi)部機(jī)構(gòu)和特性不一樣,冷軋工作壓力也不一樣。

(四)壓下量在軋輥直徑和摩擦阻力同樣的標(biāo)準(zhǔn)下,伴隨著大規(guī)格三角異型管生產(chǎn)廠家壓下量的提升,三角異型管與軋輥的觸碰總面積增加,冷軋工作壓力提升。另外觸碰弦長(zhǎng)提升,外危害加重,均值企業(yè)工作壓力提升,冷軋工作壓力也會(huì)跟著擴(kuò)大。

(五)熱扎時(shí)伴隨著冷軋速度的提升，形抗力提升。冷扎時(shí)伴隨著形變速度的擴(kuò)大、溫度的上升,形變抗力有一定的減少。

(六)三角異型管總寬伴隨著軋件總寬的提升,觸碰總面積提升,冷軋大規(guī)格三角異型管價(jià)錢工作壓力擴(kuò)大。

(七)伴隨著冷軋溫度的上升,三角異型管形變抗力減少,均值企業(yè)工作壓力減少,冷軋工作壓力減少。

三角異型管裂紋的修復(fù)

異形管施工時(shí)如果操作不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)裂紋故障，若不及時(shí)發(fā)現(xiàn)和修復(fù)，就存在著嚴(yán)重的隱患。(九)配管時(shí)未按設(shè)計(jì)圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行修復(fù)。所以我們要嚴(yán)格按照和間接工藝有關(guān)的施工規(guī)范和工藝要求進(jìn)行操作，找出更切合實(shí)際的焊接工藝并評(píng)審，從而保證焊接質(zhì)量。如果在這樣的情況下仍出現(xiàn)裂紋問(wèn)題，我們可以采取以下措施進(jìn)行修復(fù)：

（一）進(jìn)行三角異型管修復(fù)的焊工，要持有相應(yīng)項(xiàng)目合格證。且由焊接質(zhì)量一貫優(yōu)良的人員擔(dān)任，返修必須達(dá)到一次合格；

（二）焊縫缺陷的除去可采用機(jī)械方法，如手提砂輪機(jī)等，不能用火焰切割；

（三）修復(fù)所采用的焊接方法和焊接參數(shù)，必須執(zhí)行相關(guān)的焊接規(guī)范；

（四）對(duì)于返修的三角異型管焊縫要認(rèn)真做探傷檢查；

（五）采取無(wú)損探傷手段，將全部裂紋查清，并且確定準(zhǔn)確位置；

（六）選擇合乎工藝規(guī)范的填充材料，即焊條，并按規(guī)定烘干后使用；

（七）三角異型管裂紋修復(fù)時(shí)焊接環(huán)境要達(dá)到施焊要求，比如溫度、雨水、風(fēng)速等；

（八）修復(fù)后，焊工必須在修復(fù)的位置旁打上代號(hào)，并在焊縫返修記錄上簽字；

（九）返修資料要長(zhǎng)期保證，并且對(duì)三角異型管的返修部位在使用中要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。