風(fēng)管在節(jié)能以及環(huán)保方面具有哪些優(yōu)勢(shì)呢？

優(yōu)勢(shì)一：在環(huán)保方面：提高室內(nèi)空氣品質(zhì)（NT-I）復(fù)合風(fēng)管內(nèi)壁敷有防霉的隔離介質(zhì)，有效地抑制風(fēng)管內(nèi)各種微生物的生長(zhǎng)、繁殖，避免風(fēng)管內(nèi)氣流被污染，不生銹，不發(fā)霉，不產(chǎn)生細(xì)菌、真菌，無粉塵及纖維，無臭味，不會(huì)產(chǎn)生粒狀、氣狀污染物或生物性氣膠，確保室內(nèi)的空氣品質(zhì)。

優(yōu)勢(shì)二：在節(jié)能方面：良好的密閉性能（NT-I）復(fù)合風(fēng)管全部采用膠接結(jié)構(gòu)制作而成，無法蘭連接，大大提高了風(fēng)管的密閉性能。與鐵皮風(fēng)管相比，減少了咬口和法蘭的漏風(fēng)，有效降低了風(fēng)管的漏風(fēng)率，提高了空氣輸送效率。復(fù)合風(fēng)管的漏風(fēng)率僅為鐵皮風(fēng)管的10%。

風(fēng)管清洗方法

機(jī)械設(shè)備清洗法主要用于豎形風(fēng)管清洗，這種清洗方法的特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、難度小、費(fèi)用低，但是效果也往往比較差，清洗周期以半年為。具體操作方法是：先把化油劑噴灑到風(fēng)管內(nèi)，然后使用電動(dòng)軟刷伸入到風(fēng)管里，對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行刷洗，清洗過程中的難點(diǎn)在于需要電動(dòng)軟刷足夠長(zhǎng)，從風(fēng)管兩端分別清洗。

     風(fēng)管清洗的另一種方法是拆開法，顧名思義，是要把風(fēng)管拆卸開來，用這種方法清洗能更深入，效果更佳，但是缺點(diǎn)是清洗工作量大，費(fèi)用也高。具體操作方法是：先測(cè)算出需要開孔的距離，確定開孔方位和數(shù)目，然后從開孔處分段清洗風(fēng)管，清洗完畢后，再把風(fēng)管密封處理還原到之前狀態(tài)。

鍍鋅風(fēng)管制作及安裝方面要求

一、通風(fēng)管道制作一般規(guī)定:制作風(fēng)管前，首先要檢查使用的材料是否符合質(zhì)量要求，是否有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件，如無上述證明文件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：

1、板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況。

2、型鋼應(yīng)該等型，均勻，不應(yīng)該有裂紋，氣泡，窩穴等其他影響質(zhì)量的缺陷。

3、其他材料不能因具有缺陷導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響其使用效能。

二、風(fēng)管和配件表面平整，圓弧均勻，縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開；咬口縫應(yīng)緊密 ，寬度均勻。焊縫應(yīng)做外觀檢查，不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣、裂縫等缺陷，焊接后鋼板的變形應(yīng)矯正。

三、制作金屬風(fēng)管和管件，外徑或外長(zhǎng)的允許偏差：小于或等于300mm為-1mm；大于300mm為-2mm。其中制作法蘭，圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為 2mm，不平度不應(yīng)大于2mm。

四、風(fēng)道系統(tǒng)內(nèi)所有直角轉(zhuǎn)彎處均安裝消聲彎頭，消聲彎頭內(nèi)設(shè)鍍鋅鐵板導(dǎo)流片。

五、風(fēng)道保溫層用聚泡沫板制作，泡沫板密度:40kg/立方米，厚度35mm，（表面溫度不得低于5度），保溫層邊部接合部位應(yīng)采用梯臺(tái)或或榫槽結(jié)構(gòu)，用樹脂粘貼。外表面用鋁箔布裹住，用熱敏膠帶粘貼嚴(yán)密，風(fēng)道外表面不得有結(jié)露現(xiàn)象。

六、風(fēng)道采用機(jī)械咬口，規(guī)整嚴(yán)密，接口內(nèi)表面大玻璃膠。

七、風(fēng)道與風(fēng)口接合用帶保溫層的軟管連接。

八、風(fēng)道安裝應(yīng)平、直，主風(fēng)道安裝不直度小于等于1.5mm/米，不平度小于等于1mm/米。

九、風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1.2m以上的均應(yīng)采取加固措施。