喂絲機(jī)通常在使用過程中出現(xiàn)三種故障：（1）堵絲，（2）跑絲，（3）滑絲和斷絲；出現(xiàn)這些故障的原因分析如下：

一、出現(xiàn)堵絲故障一般為以下三種：進(jìn)絲時(shí)，絲線質(zhì)量較差受到外力造成斷絲堵塞管道；人工換絲時(shí)，未能完全清理殘留在管內(nèi)壁的斷絲；喂完一次退絲時(shí)，結(jié)在絲線頭部紅熱的鋼渣結(jié)瘤到鋼管內(nèi)壁。解決措施：把導(dǎo)管彎頭的半徑由500mm增大到700mm，防止進(jìn)線時(shí)堵塞；把導(dǎo)管彎曲段內(nèi)徑加大100mm，減小鋼渣飛濺時(shí)對(duì)管徑的堵塞；同時(shí)對(duì)導(dǎo)管的初始位置和升角進(jìn)調(diào)整，更方便進(jìn)絲操作。

二、出現(xiàn)跑絲故障一般為以下兩種：絲線進(jìn)入鋼液時(shí)，遇冷、結(jié)渣成堅(jiān)固的渣塊，絲線逃到鋼包外；導(dǎo)管口離液面過高，從管口出來的絲線甩出鋼包口。解決措：改導(dǎo)向輪為導(dǎo)向套，由于導(dǎo)向輪經(jīng)常損壞導(dǎo)致中斷喂絲，同時(shí)適當(dāng)加長(zhǎng)，液面端管口，使出絲擺動(dòng)范圍控制在鋼包口范圍內(nèi)。

三、出現(xiàn)滑絲和斷絲故障一般為以下兩種：由于喂絲輥輪齒距過小，紋牙過細(xì)，齒高不夠大，造成齒頂與絲線接觸面積大，磨損快，使摩擦力減小而打滑。由于絲線中間包覆的是合金粉狀物，使得絲線比較松軟，在拉直過程中，不確定外力的沖擊、震蕩下，使絲線彎曲、折斷。解決措施：針對(duì)滑絲，把喂絲齒輪的動(dòng)輥輪和壓緊輪齒距加大，齒高加大，增大摩擦，減少磨損；針對(duì)斷絲，通過調(diào)節(jié)變頻器，降低喂絲高速度，防止進(jìn)絲過快而脆斷，加厚電機(jī)平臺(tái)鋼板厚度，減小工作時(shí)電機(jī)等產(chǎn)生的周期震蕩波。

喂 線（絲）技術(shù) 是一種爐外精煉手段，被廣泛應(yīng)用在現(xiàn)代煉鋼的喂線技術(shù)中。合金包芯線、合金線用于煉鋼，能凈化鋼液，改變夾雜物形態(tài)， 提高鋼水可鑄性和力學(xué)性能，并能顯著提高鐵合金的收得率，降低煉鋼成本，其經(jīng)濟(jì)效果顯著。隨著煉鋼業(yè)的發(fā)展，合金鋼，品種鋼的大幅度增長(zhǎng)，連鑄比的提高，爐外精煉技術(shù)的不斷完善，采用喂線技術(shù)比噴粉和直接加入合金塊有更大的優(yōu)點(diǎn)。     

　　其實(shí)喂線機(jī)之所以不被廣大客戶所了解，是由于他的用途比較單一，那么喂絲機(jī)的作用到底用在什么地方呢？喂絲機(jī)主要應(yīng)用于鋼鐵冶煉中，在鋼鐵冶煉中向鋼水中加入合金芯，用來保證鋼鐵的質(zhì)量，這就是喂絲機(jī)的主要用途。因?yàn)槟壳爸辉阡撹F冶煉中運(yùn)用，因此并不為人所熟知，但是只要參加過鋼鐵冶煉的人沒有不熟悉喂絲機(jī)的。喂絲機(jī)也叫喂線機(jī)，他們是同一種設(shè)備，之所以會(huì)有兩種名稱，是因?yàn)樵谙蜩F水中加入合金芯的原料中，有些是一些合金絲，也有一些漆包線，因此客戶根據(jù)加入的原料的形態(tài)對(duì)他們進(jìn)行了取名，但是他們確實(shí)是一種設(shè)備。

　　喂線機(jī)通過電腦控制，按照提前設(shè)定好的比例，均勻勻速的將合金芯加入到鐵水中，并能把這種合金芯按照一定的規(guī)則進(jìn)行分布，從而保證了鋼鐵的硬度。

WX-6BF變頻喂線機(jī)采用德國(guó)西門子變頻無級(jí)調(diào)速系統(tǒng)，該設(shè)備是國(guó)際穩(wěn)定的自動(dòng)化控制系統(tǒng)具有速度、長(zhǎng)度設(shè)定顯示裝置，電子計(jì)數(shù)、數(shù)碼顯示功能。四線喂線機(jī)是電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)輥輪，在機(jī)械強(qiáng)力壓緊機(jī)構(gòu)作用下將線送出。本機(jī)的主要特點(diǎn)是具有四流四速四控功能，即可在任何時(shí)間以任意速度、任意長(zhǎng)度進(jìn)行單流或多流喂線。還可與微機(jī)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化控制。該機(jī)具有功能全、記數(shù)準(zhǔn)、體積小、傳動(dòng)穩(wěn)、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，是目前國(guó)際理想的的爐外精煉設(shè)備。