塑料酸銅染料電鍍加工的特點都有哪些?

塑料酸銅染料電鍍加工的特點都有哪些？ 塑料酸銅染料電鍍加工工藝其實是很簡單的原理，也就是利用電解的原理，然后在一些金屬的表面上面，鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。不少的外層亦為電鍍。 現(xiàn)代汽車、摩托車和自行車日趨輕量化且豪華美觀，其塑料電鍍發(fā)揮了重要作用。如車門拉手、商標(biāo)、反光鏡、方向盤、輪殼罩等裝飾，大量采用塑料電鍍制品。一般我們都是使用塑料酸銅染料設(shè)備進行電鍍工藝的，我們也可以通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。增加塑料配件的用量對降低車體重量是有效的措施，但是若沒有電鍍金屬作為其表面裝飾和防護，是不現(xiàn)實的。除了汽車，在游輪、高速列車、飛機上都不乏用塑料電鍍制品做裝飾，特別是造型獨特的標(biāo)志性商標(biāo)類雕塑制品，采用塑料成型可以很方便出其的造型而又在其表面呈現(xiàn)各種的金屬質(zhì)感。目前，塑料電鍍技術(shù)已廣泛應(yīng)用到建筑工程、電子電器、家庭用品等眾多領(lǐng)域。 塑料酸銅染料電鍍加工的產(chǎn)品應(yīng)用主要是源于產(chǎn)品輕量化和異形結(jié)構(gòu)加工的簡化。塑料酸銅染料電鍍加工的產(chǎn)品不僅重量輕，且成型也簡易，特別是對于形狀復(fù)雜的零件，采用注塑成型法，塑料酸銅染料電鍍加工比金屬加工效率要高得多。

如何選擇合適的潤濕劑和染料分散劑呢?

在使用潤濕劑時，如何選擇合適的潤濕劑和染料分散劑呢? 在選擇潤濕劑和染料分散劑時要根據(jù)不同的涂料領(lǐng)域，依據(jù)性能和特點的不同來進行選擇。涂料常見的分成底漆、面漆和底色漆，不同類型的涂料也需要不同的助劑。在制作中，潤濕染料分散劑與系統(tǒng)具有良好的相容性才能起作用。涂料中需要的顏料也分為很多類型，如有機和無機，還有堿性和酸性，不同的顏料也具有不同的特點，每種顏料需要的潤濕染料分散劑也不同，這樣才能在表面形成牢固的吸附。通風(fēng)設(shè)備：廠房內(nèi)良好的通風(fēng)是保證工作環(huán)境和零件質(zhì)量的重要條件。 我們一般在選擇潤濕染料分散劑時就根據(jù)兩個方面，一是染料分散劑的種類，二是染料分散劑的用量。染料分散劑在使用時的用量是十分重要的，多一點少一點都是會產(chǎn)生作用的偏差的。穩(wěn)定的顏料都是需要精準(zhǔn)的使用用量的，在使用時需要染料分散劑覆蓋整個顏料的表面，面積大的顏料，需要的染料分散劑就比較多。染料分散劑的用量還與一些因素有關(guān)，與涂料的終用途有關(guān)，一般廠家由于成本有限，在建筑涂料中染料分散劑就用的比較少，在汽車涂料中就使用的比較多，有助于好的性能。其次與基礎(chǔ)材料的類型和化學(xué)性質(zhì)有關(guān)，在涂料樹脂中，潤濕染料分散劑的作用都是互不相同的，這也對染料分散劑的用量有關(guān)。

酸銅染料鋁陽極氧化膜的要求你都知道嗎?

酸銅染料鋁陽極氧化膜的要求你都知道嗎？ （1）硫酸直流電氧化法產(chǎn)生的氧化膜具有吸附染色所需的優(yōu)性能，其膜硬耐蝕，具有高吸附能力和透明度，本身無色，如果沒有特別注明，日常的酸銅染料鋁陽極氧化膜染色皆指直流硫酸陽極氧化。 （2）改良的直流硫酸氧化法允許采用較高的電流密度（快速陽極氧化）或較高的溫度進行陽極氧化。改良內(nèi)容在于加入了草酸、檸檬酸或其他有機酸，以限制微孔形成，因而也限制了氧化膜對染料的吸附能力。如車門拉手、商標(biāo)、反光鏡、方向盤、輪殼罩等裝飾，大量采用塑料電鍍制品。假設(shè)其他條件不變，則其染色強度降低，耐光性也差。該氧化膜不能用于建筑鋁材的染色，酸的添加不合適，會導(dǎo)致耐光性降低。 （3）采用草酸直流電氧化法可獲得更厚的膜，這種膜的抗機械磨損性更強，氧化膜本身呈黃色，只能染深色。

酸銅染料染色液表面常浮有油花,如何處理和預(yù)防?

酸銅染料染色液表面常浮有油花，如何處理和預(yù)防？ 某些染料如ATT酸性元青溶液初配成時常見浮有油狀物質(zhì)。此時可將溶液加熱煮沸后用濾紙過濾。其次與基礎(chǔ)材料的類型和化學(xué)性質(zhì)有關(guān)，在涂料樹脂中，潤濕染料分散劑的作用都是互不相同的，這也對染料分散劑的用量有關(guān)。 染色后使用中發(fā)現(xiàn)的油花實際上多數(shù)是由工件引入的，鑄件堿蝕時砂眼中進入的油質(zhì)較難徹底除盡，其次多盲孔眼的制件堿蝕前未經(jīng)有機溶液劑清洗，堿蝕時未經(jīng)過長時間浸蝕，也是其中原因之一。除了以上因素之外，用未經(jīng)油水過濾的壓縮空氣攪拌染色溶液面帶進也是重要的原因。