水泥管模具又稱井體鋼模具，是用于井蓋下面的一種水泥制品。水泥管模具作為新型的建材設(shè)備，其節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境的優(yōu)勢(shì)尤為明顯。山東海煜重工有限公司作為水泥管模具的生產(chǎn)廠家，對(duì)于水泥管模具生產(chǎn)有自己見(jiàn)解。

首先，水泥管模具制造企業(yè)要想進(jìn)一步提高其管理水平，需具備快速反應(yīng)和及時(shí)調(diào)整的能力。通過(guò)信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)水泥管模具制造企業(yè)的集成化管理，是促進(jìn)企業(yè)提高經(jīng)營(yíng)管理水平的一個(gè)有效途徑。

　　其次，在水泥管模具制造工藝方面也要快速提升在水泥管模具工業(yè)中的應(yīng)用。數(shù)控精密加工設(shè)備在水泥管模具的開發(fā)和制造水平的應(yīng)用，如水泥制管機(jī)等也大大提高了模具行業(yè)的發(fā)展水平。

　　在水泥管模具在生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量問(wèn)題不容忽視，需要注意選材，同時(shí)注意生產(chǎn)工藝的不斷提升。使用鋼件，鐵件生產(chǎn)好的水泥管模具在進(jìn)行表面處理時(shí)具備以下優(yōu)勢(shì)：

　　一、可以增減水泥管模具表面的斷裂的抵抗能力。

　　二、減少水泥管模具由于加工帶來(lái)的損傷。

　　三、增加模具表面精細(xì)度，使其表面美觀

水泥制管機(jī)出現(xiàn)噪音的原因 

     在生產(chǎn)制造水泥管的時(shí)候，水泥制管機(jī)是經(jīng)常要用到的機(jī)械設(shè)備，生產(chǎn)水泥管的效率也是比較高的。當(dāng)水泥制管機(jī)出現(xiàn)噪音時(shí)，主要是因?yàn)橄旅娴膸追N原因：

　　1、聯(lián)軸器安裝不同心--------解決辦法：重新安裝，不同心度不超過(guò)0.1mm。

　　2、從吸油管道或軸封處吸入空氣--------解決辦法：更換密封件，修磨結(jié)合面。

　　3、進(jìn)油口濾油器局部堵塞--------解決辦法：清洗濾油器。

　　4、油箱內(nèi)油量不足--------解決辦法：加油到油標(biāo)線。

　　5、定子和葉片嚴(yán)重磨損--------解決辦法：更換新零件。

     6、密閉聲源，在聲源處建造隔聲墻，防止噪聲直接向外傳播。

     7、加強(qiáng)綠化，在繁雜的公路兩旁植樹造林，形成屏障。

     8、給機(jī)器上足潤(rùn)滑油，即防止產(chǎn)生噪音，又能保護(hù)機(jī)器。

水泥制管機(jī)在使用水泥過(guò)程中的七萬(wàn)萬(wàn)不可

      水泥制管機(jī)都知道是生產(chǎn)水泥管的機(jī)械設(shè)備，使用好的水泥有利于延長(zhǎng)水泥制管機(jī)的使用壽命。但是不僅僅是水泥質(zhì)量問(wèn)題，你知道還有其他什么問(wèn)題嗎？今天就給大家說(shuō)一下水泥制管機(jī)在使用水泥過(guò)程中的七不可！

　　1.防止受潮結(jié)硬

　　受潮結(jié)硬的水泥會(huì)降低甚至喪失原有強(qiáng)度，對(duì)已受潮成團(tuán)或結(jié)硬的水泥，須過(guò)篩后使用。

　　2.不可曝曬速干

　　混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強(qiáng)度會(huì)有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴(yán)格清掃并充分濕潤(rùn)基層；施工后應(yīng)嚴(yán)加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護(hù)。

　　3.避免負(fù)溫受凍

　　混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進(jìn)行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會(huì)遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，要規(guī)范施工。

　　4.不能高溫酷熱

　　水泥經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會(huì)有強(qiáng)度損失，因此不要將水泥放置于高溫酷熱環(huán)境中。

　　5.切忌基層臟軟

　　水泥能與堅(jiān)硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起，但其粘結(jié)握裹強(qiáng)度與基層面部的光潔程度有關(guān)。在光滑的基層上施工，必須預(yù)先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結(jié)。而托輪是離心制管機(jī)的主要部件，在成型過(guò)程中極易磨損，所以，對(duì)它的修復(fù)和對(duì)其結(jié)構(gòu)形式的改進(jìn)，愈來(lái)愈受到人們的關(guān)注?；鶎由系膲m垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會(huì)起隔離作用，必須認(rèn)真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。

　　7.在其20年的使用壽命過(guò)程中，能夠減少去除水垢所花費(fèi)的大量資金。

水泥制管機(jī)怎樣使管子成型？

1、水泥制管機(jī)開機(jī)人員必須由專人負(fù)責(zé)，不得任意調(diào)動(dòng)，開機(jī)前必須檢查懸輥機(jī)、喂料機(jī)，電氣設(shè)備狀況，緊固螺絲，加油潤(rùn)滑。

2、檢查待上懸輥機(jī)的管模，合縫螺栓是否擰緊，管模內(nèi)的鋼筋骨架是否符合要求，即骨架的長(zhǎng)短、螺距、骨架保護(hù)層等是否符合要求，管模組裝符合要求方可上懸輥機(jī)。

3、打開懸輥機(jī)活動(dòng)門架，吊起管模套到懸輥軸上方，此時(shí)管模和懸輥軸一定不得接觸，避免管模和懸輥軸之間相互碰撞。

4、水泥制管機(jī)關(guān)上懸輥機(jī)活動(dòng)門架并鎖緊后，將管模慢慢下降放在懸輥軸上，脫去管模上的掛鉤，并且行車離開懸輥機(jī)后才能開機(jī)。

5、檢驗(yàn)混凝土混合料的質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求，符合質(zhì)量要求的混凝土才能使用，開機(jī)前需將料斗加足混凝土混合料，并嚴(yán)格控制混凝土混合料在料斗中的停放時(shí)間。

6、啟動(dòng)懸輥機(jī)等待管模達(dá)到喂料轉(zhuǎn)速后，方可啟動(dòng)喂料機(jī)向管模內(nèi)加料，加料應(yīng)連續(xù)均勻地由一端加向另一端，避免因加料不均引起管模跳動(dòng)，為保證管壁能夠輥壓密實(shí)，應(yīng)使管壁略超厚，一般為2—5mm。

7、加料完畢，喂料機(jī)退出管模后，用鍬刮下兩端擋圈上的混凝土，才能提高懸輥機(jī)轉(zhuǎn)速，成型工藝參數(shù)見(jiàn)表5、表6。

8、輥壓完畢，等鋼模停下來(lái)后，檢查管內(nèi)壁質(zhì)量是否合格，合格則應(yīng)注明生產(chǎn)日期和班組，如有缺陷應(yīng)當(dāng)班修補(bǔ)處理好后方可吊離輥軸。