列管式換熱器的生產(chǎn)效率

列管式換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時(shí)，一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入，在管流動(dòng)，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另一種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程。

列管式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設(shè)備。板片組裝時(shí)，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達(dá)到強(qiáng)化傳熱的效果。

板上的四個(gè)角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個(gè)板片進(jìn)行熱量的交換。

在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，有的時(shí)候會(huì)因?yàn)椴僮鞑划?dāng)引起的突發(fā)情況造成個(gè)別設(shè)備或者局部管道線路結(jié)垢、堵塞，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。對(duì)于這時(shí)的情況，主要是快速的清除污垢，保證生產(chǎn)裝置可以正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)?；謴?fù)裝置生產(chǎn)效率。比如化工設(shè)備結(jié)垢造成換熱器等設(shè)備傳遞熱量熱系數(shù)減少，管道流通面積的減少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生產(chǎn)效率明顯下降。這時(shí)通過清洗除垢來恢復(fù)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率。

螺旋板式換熱器運(yùn)行質(zhì)量的好壞和時(shí)間長短

螺旋板式換熱器在使用時(shí)，污垢沉積物會(huì)不可避免地出現(xiàn)在傳熱表面上，出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，污垢沉積物熱阻較高，大大降低了傳熱速率；同時(shí)由于結(jié)垢減小了流道面積，介質(zhì)流動(dòng)阻力增大，能耗增加。螺旋板式換熱器運(yùn)行質(zhì)量的好壞和時(shí)間長短，與日常維護(hù)、清洗保養(yǎng)是否及時(shí)、合適有非常密切的關(guān)系。對(duì)于容易結(jié)垢的流體，可在規(guī)定的時(shí)間采用 合適的方式進(jìn)行除垢。鑫盛隆化工設(shè)備制造有限公司為大家介紹換熱器設(shè)備結(jié)垢受到哪些因素的影響。

影響換熱器結(jié)垢的因素有很多，如流體速度、流體流動(dòng)狀態(tài)、流體組分的組成和含量以及換熱器的結(jié)構(gòu)等都對(duì)污垢的形成有一定的影響，我們只有找出主要因素才能使結(jié)垢問題得到有效解決。

1.傳熱壁面的溫度：溫度對(duì)于化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢和鹽類析晶結(jié)垢有著重要的作用，流體溫度的增加一般會(huì)導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)速度和結(jié)晶速度的增大，從而對(duì)污垢的沉積量產(chǎn)生影響，導(dǎo)致污垢增長率升高。

2.流體的流動(dòng)速度：在換熱器中，流速對(duì)污垢的影響應(yīng)該同時(shí)考慮其對(duì)污垢沉積和污垢剝蝕的影響，對(duì)于各類污垢，由于流速增大引起剝蝕率的增大較污垢沉積的速率更為顯著，所以污垢增長率隨著流速的增大而減小。但是在換熱器的實(shí)際運(yùn)行中，流速的增加將增大能耗，所以，流速也不是越高越好，應(yīng)就能耗和污垢兩個(gè)方面來綜合考慮。

3.熱面材料和表面質(zhì)量：對(duì)于常用的碳鋼、不銹鋼而言,腐蝕產(chǎn)物的沉積會(huì)影響結(jié)垢；而如果采用耐蝕性能良好的石墨或陶瓷等非金屬材料，則不易發(fā)生結(jié)垢。換熱面材料的表面質(zhì)量會(huì)影響污垢的形成和沉積，表面粗糙度越大，越有利于污垢的形成和沉淀。

管板孔直徑及允許偏差的規(guī)定

管板孔

按圖紙要求檢查管板孔排列方式,孔中心距、管板孔直徑及允許偏差。我公司外購換熱器,換熱管一般采用GB9948《石油裂解用無縫鋼管》。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為Ⅰ級(jí)管束。管板孔中心距,直徑及允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求,并且不低于GB151《管殼式換熱器》標(biāo)準(zhǔn)中Ⅰ級(jí)管束(適用于碳鋼、低合金鋼和不銹鋼換熱管)管板管孔直徑及允許偏差的規(guī)定。銅鎳合金等材質(zhì)換熱管的換熱器管板,我們認(rèn)為應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)管板孔直徑和允許偏差,要比GB151標(biāo)準(zhǔn)中Ⅰ級(jí)管束還要嚴(yán)格,以防止換熱管與管板連接采用強(qiáng)度脹 密封焊結(jié)構(gòu)時(shí)出現(xiàn)過脹現(xiàn)象。或者在設(shè)計(jì)時(shí),按GB151標(biāo)準(zhǔn)中銅和銅合金換熱管的管板孔直徑及允許偏差的規(guī)定,而不必標(biāo)注為Ⅰ級(jí)管束。檢查應(yīng)抽查不小于60管板中心角區(qū)域內(nèi)的管孔,在這一區(qū)域內(nèi)允許有4%的管孔上偏差比GB151規(guī)定的數(shù)值大0.15mm,但不應(yīng)超過5處。

管板

管板如為拼接,拼接對(duì)接焊縫應(yīng)作100%射線或超聲波探傷,合格標(biāo)準(zhǔn)為JB4730,射線不低于Ⅱ級(jí),超聲波不低于Ⅰ級(jí)。并且拼接后管板應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理(不銹鋼除外)。復(fù)合管板,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)選用,復(fù)合板應(yīng)在熱處理后供貨、且100%超聲波檢測,以保證兩種材料復(fù)合良好,合格標(biāo)準(zhǔn)為JB4730Ⅰ級(jí)。圖紙標(biāo)注復(fù)合層厚度應(yīng)為管板加工后的厚度。

列管式換熱器供熱溫度不能滿足要求處理方法

列管式換熱器供熱溫度不能滿足要求產(chǎn)生原因：

①一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。

②冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

③并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式列管式換熱器流量分配不均。

④列管式換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。

處理方法

①增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。

②平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式列管式換熱器的流量。

③拆開列管式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。