溫度對除塵性能的影響主要體現(xiàn)的幾個方面

   在一定程度上說明，無電暈式靜電除塵器比電暈式靜電除塵器更適用于高溫（高壓）煙氣的除塵。具體來講，在不減少除塵效率的條件下，與后者相比，前者荷電區(qū)的長度可大大減少，因而縮小了設(shè)備的體積，減少了成本；換句話說，若設(shè)備的體積不變，前者對塵粒尤其是微細(xì)塵粒的捕集效率可大大提高。（荷電電壓2500V）溫度對除塵效率的影響對于無電暈式電除塵器來說，溫度對除塵性能的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）提高溫度，陰極的熱發(fā)射電流增大，電子發(fā)射性能隨溫度的變化對無電暈式電除塵器的除塵性能的影響起主要作用，在試驗溫度范圍內(nèi)，煙氣粘度和塵粒比電阻的變化對除塵效率的影響不是很顯著；提高壓力，除塵效率略有下降，這主要是因為荷電區(qū)電流密度隨壓力的升高而降低的緣故。2、箱體、袋室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗等安裝后，全部聯(lián)接處應(yīng)保證密閉不漏氣，要求焊接密封的，必須實x氣密焊，用緊固件聯(lián)接的，必須加密封墊，并將全部緊固件擰緊。

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鍋爐除塵器的特點和操作維修

　　工業(yè)行業(yè)的發(fā)展迅速，同時也帶動了鍋爐除塵器的發(fā)展，大型的企業(yè)中安裝鍋爐是非常重要的。

　　煙經(jīng)過高溫氧化燃燒后，主要產(chǎn)生、、爐渣，和經(jīng)鍋爐煙囪排出。在鍋爐運行中，有的煙囪冒出的煙淡些，而有的煙囪冒出的煙濃些，這除了與兒質(zhì)有關(guān)外，還與其燒裝蓋有很大關(guān)系。（5）結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，體積僅為傳統(tǒng)布袋除塵器的1/3左右。在燃燒過程中，如果燃料沒有完全燃燒，大小微小的可燃微粒和揮發(fā)物混合在一起排出，在煙囪出口上就會出現(xiàn)很濃的黑煙。

　　從煙囪排出的未凈化煙氣，含有和粉塵，如果不使用鍋爐除塵器過濾排放，這種煙氣會對大氣造成污染，破壞環(huán)境，影響人們的健康，損害植物的生長。

　　鍋爐除塵器現(xiàn)在的應(yīng)用越來越廣泛，據(jù)統(tǒng)計市場占有率查過2/3，特別是電站鍋爐行業(yè)對其鍋爐除塵器的使用更是普及。在購買到一個新產(chǎn)品的時候，往往不會不知道怎么使用它，而一個規(guī)范合理的操作不僅是能提高除塵器的除塵效率也是對操作人員安全的一個保障。另外，由于煙氣中溫度高，因此必須要有一套完善的煙氣溫度監(jiān)測與控制技術(shù)，確保布袋除塵器的正常使用，對煙氣溫度控制系統(tǒng)中的冷風(fēng)閥進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計和j確計算，一方面在煙溫超過標(biāo)準(zhǔn)時能夠及時降低煙氣溫度，保證布袋除塵器的安全。所以一個規(guī)范安全的操作規(guī)范是很必須的。

　　鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設(shè)備。鍋爐除塵器的特點：

　?。?）鍋爐除塵器屬表面過濾方式，除塵效率較高，排放氣體含塵濃度通常低于10mg/m3，對微細(xì)塵粒也有較好的除塵效果。

　?。?）鍋爐除塵器的壓力損失穩(wěn)定，在使用初期，因粉塵不深入塑燒板內(nèi)部，壓力損失增長較快，但很快穩(wěn)定。

　　（3）鍋爐除塵器的過濾元件呈剛性波浪式多孔結(jié)構(gòu)，對于除塵效果有很大的提升。

　?。?）除塵器為剛性體，不易變形，其表面和空隙經(jīng)過氟化樹脂處理，適合處理高含水量或含油量粉塵。

　?。?）結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，體積僅為傳統(tǒng)布袋除塵器的1/3左右。

　　鍋爐除塵器需要操作與維修程序的原因是多樣的，鍋爐除塵器操作維修：

　?。?）持續(xù)不斷地滿足現(xiàn)行規(guī)章排放控制標(biāo)準(zhǔn)，改善空氣品質(zhì)；

　?。?）延長控制設(shè)備壽命；

　?。?）求助控制裝置以維持工藝設(shè)備的生產(chǎn)能力（減少生產(chǎn)過程期）；

　?。?）延長工藝方法有效期限

　?。?）降低操作費用；

　　（6）搞好公共關(guān)系，避免與公眾發(fā)生糾紛；

　?。?）有利于和負(fù)責(zé)管理的政府官員搞好關(guān)系；

影響燒結(jié)機頭電除塵器除塵性能的原因分析

1.1 漏風(fēng)量大，漏風(fēng)率高

風(fēng)箱煙道、進(jìn)出口法蘭、膨脹節(jié)連接處、人孔門、陰陽極振打穿軸處、電除塵器本體等密封差，致使除塵效果降低，不僅增加了風(fēng)機的運行負(fù)荷，增加了廠用電量，還加大了引風(fēng)機葉片的磨損，減少了引風(fēng)機的使用壽命。

這里需要提到的是，宣鋼由于360m2電除塵器機頭一期、二期工程建設(shè)時間的不同，分別采用了24個液壓插板閥和32個刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥，通過3年的比較發(fā)現(xiàn)，相比刀口式卸灰閥，液壓插板閥會加大漏風(fēng)量，且操作頻繁，加大了勞動量，且卸灰效果并不理想。陽極（沉淀極）及其振打裝置陽極采用鋼板制扎成“C”型極板，它具有就一定的強度，并能自由膨脹而不致產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，并能克服粉塵的二次飛揚，振打采用側(cè)面機構(gòu)，采用針輪減速電動驅(qū)動，具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維護(hù)方便，穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。

1.2 粉塵性質(zhì)

現(xiàn)在多采用高堿度燒結(jié)，其粉塵中堿金屬氧化物和氯化物含量較多，灰塵呈輕飄絮狀，具有細(xì)而粘的特性，使收塵加大難度，且易造成二次揚塵。

1.3 煙氣溫度、濕度

煙氣溫度對粉塵比電阻、臨界電離電壓、臨界電暈電壓和火花放電電壓均有影響。當(dāng)檢修停車結(jié)束開車時，主控操作不好，煙氣溫度低于l點（70-80攝氏度），加之機頭煙氣中濕度較高，水分含量在10%-15%，粉塵冷凝結(jié)露，粘結(jié)在極線、極板和灰倉壁上，造成清灰振打困難、電機腐蝕、絕緣體爬電等故障，影響除塵器工作；煙氣溫度過低時，起暈電壓電流升高，如果超過變壓器負(fù)荷就會導(dǎo)致電除塵器部分電場停止工作，降低電除塵器作業(yè)率。這個間隔取決于很多因素：含塵氣體的種類及其渦流強度，燃燒源的參數(shù)，裝置的容積、形狀和強度等。

燒結(jié)過程控制不好，出現(xiàn)燒結(jié)終點提前或滯后，或者停車操作控制不好，都會導(dǎo)致煙氣溫度的升高，隨著溫度的升高，臨界電離電壓減小，火花放電電壓降低，使得煙氣處理量大，電場風(fēng)速提高，從而除塵效率下降；另一方面，收集來的粉塵在灰斗內(nèi)本身就具有自然和二次燃燒現(xiàn)象，當(dāng)煙氣溫度高于200攝氏度時，抽入的煙氣中的低熔點金屬、金屬氧化物或不完全燃燒物質(zhì)會有紅火現(xiàn)象，更加加劇了粉塵燃燒，終結(jié)塊粘結(jié)在灰倉壁上，引起灰斗堵灰，排灰不佳，大大增加了工人清灰的勞動強度。在國外實際采取的抑爆裝置從結(jié)構(gòu)上可以分為四類：帶外殼的抑爆裝置。

機頭煙氣所含濕度較高，水分含量在10%-15%。也就是說，在水泥工業(yè)現(xiàn)在的布袋式除塵器已不僅僅是環(huán)保設(shè)備，而是必不可少的生產(chǎn)設(shè)備了。在檢修或者臨時性停機開車時，機頭煙氣的溫度較低，當(dāng)溫度低于燒結(jié)煙氣的露d，即70-80攝氏度時，很容易產(chǎn)生冷凝結(jié)露現(xiàn)象，會粘結(jié)在陰極線、陽極板和灰斗倉壁上，造成清灰振打困難，絕緣體爬電和電機腐蝕等故障，使灰不能及時排下。