好的機(jī)械刀片需要具備哪些因素？

在我們現(xiàn)代發(fā)展中都離不開機(jī)械刀片類，尤其是企業(yè)發(fā)展，機(jī)械刀片是促進(jìn)了企業(yè)發(fā)展的前提，是必不可少的加工生產(chǎn)工具之一，占據(jù)了整個(gè)生產(chǎn)的重要部分。

那質(zhì)量好的機(jī)械刀片需要具備以下六點(diǎn)因素

1、高的硬度和耐磨性

硬度是機(jī)械刀片材料應(yīng)具備的基本特性。機(jī)械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，機(jī)械刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。

2、足夠的強(qiáng)度和韌性

要使機(jī)械刀片承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動(dòng)條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機(jī)械刀片材料就必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性。

3、高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)

耐熱性是衡量機(jī)械刀片材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指機(jī)械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性 、強(qiáng)度和韌性的性能。機(jī)械刀片材料還應(yīng)具有良好的抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力，即擔(dān)衛(wèi)藝材料應(yīng)具有良好的 化學(xué)穩(wěn)定性。

4、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

機(jī)械刀片材料的導(dǎo)熱性愈好，切削熱愈容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。機(jī)械刀片在斷續(xù)切削或使用切削液時(shí)，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)，因而機(jī)械刀片內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生裂紋 而導(dǎo)致斷裂。

5、良好的工藝性能

為了便于機(jī)械刀片的制造，要求機(jī)械刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變 形性能、磨削加工性能等。

6、 經(jīng)濟(jì)性

經(jīng)濟(jì)性是機(jī)械刀片材料的重要指標(biāo)之一，品質(zhì)好的機(jī)械刀片材料雖然單件機(jī)械刀片成本很高，但因其使用壽命長， 分?jǐn)偟矫總€(gè)零件的成本則不一定很高。因此在選用機(jī)械刀片材料時(shí)要綜合考慮其經(jīng)濟(jì)效果。

以上六點(diǎn)因素僅供參考，希望可以給你提供幫助！

對(duì)合金刀片生產(chǎn)工藝

由于合金刀片的使用情況的限制，導(dǎo)致合金刀片的材質(zhì)必須滿足硬度高、耐磨損、具有抵抗切削抗力以及振動(dòng)沖擊的高強(qiáng)度、良好的高溫紅硬性、易熱處理和加工成型等特點(diǎn)。 在各種原材料中，硬質(zhì)合金的特點(diǎn)是在高溫情況下硬度也基本維持原狀。涂層硬質(zhì)合金是以碳化鎢系硬質(zhì)合金為基體，在其表面涂覆一層或多層碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁等薄膜材料?！?

同時(shí)由于涂層材料的耐熔結(jié)、耐磨損和耐熱性能優(yōu)于基體，因此能以超過基材的切削速度進(jìn)行高速切削。

此外，由于涂層的摩擦系數(shù)小，因此可以延長合金圓刀片的使用壽命。 選好合金圓刀片的制作材質(zhì)之后，我們所要考慮的就是生產(chǎn)工藝了，為了保證圓刀片的優(yōu)良性能，我們?cè)趫A刀片的生產(chǎn)工藝中也有很多要求，這樣可以延長圓刀片的使用壽命。

械刀片切刀的調(diào)整

機(jī)械刀片切刀的調(diào)整

每次裝上新冶金機(jī)械刀片，或刃磨后的舊刀片均應(yīng)手動(dòng)調(diào)整刀床的高低位置，以調(diào)整刀片的切入量，避免所換新刀片高度較大造成較深的裁切而引起事故，調(diào)整切刀時(shí)必須關(guān)閉主電機(jī)，待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行！

其調(diào)整步驟為：

①確定切紙機(jī)處于換刀狀態(tài)，首先停止主電機(jī)，按下主電機(jī)停止按鈕，確認(rèn)主電機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)后，再將裁切換刀選擇開關(guān)置于中間換刀位置“”。

②確定刀片切入深度：用套筒扳手旋轉(zhuǎn)皮帶輪端面的螺母，使刀床運(yùn)動(dòng)到點(diǎn)，并觀察刀片切入刀條深度是否合理（正常切入0.5—1毫米）。

如果刀口與刀條僅一端接觸，可通過調(diào)整主機(jī)架后面偏心軸解決。

如果刀片磨損不能切斷紙張時(shí)，則應(yīng)將刀片沿長孔方向向下移，直到能完全切斷紙張。