低合金管與球墨鑄鐵管應(yīng)用范圍

低合金管的材料是鋼或合金鋼。用鋼胚經(jīng)滾壓擠拔等工藝加工出來的。為區(qū)別一些鋼管是用鋼板卷曲焊接而成，稱低合金管。

球墨鑄鐵管的材料是球墨鑄鐵，價(jià)格便宜，但強(qiáng)度底，只能用在壓力低的場合。低合金管的材料是鋼，又是無縫，強(qiáng)度高，用在壓力高，環(huán)境苛刻的場合，但價(jià)格也很貴。

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低合金管冷拔生產(chǎn)工藝的革新

加速和強(qiáng)化低合金管拔制過程，改善管料準(zhǔn)備質(zhì)量和改進(jìn)中間工序的方法，是簡化低合金管冷拔工藝過程，奪取“高產(chǎn)、、多品種、低消耗”的關(guān)鍵。下面就這方面的主要經(jīng)驗(yàn)和探索工作分別加以敘述。

1.錘頭工藝

改為熱軋頭或余熱錘頭。這樣可省去錘頭前的加熱，節(jié)約燃料和節(jié)省勞力，可縮短低合金管生產(chǎn)周期。

2.潤滑工藝

低合金管冷拔生產(chǎn)中，潤滑工藝是直接影響到產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗和勞動(dòng)條件的重要因素。

3.拔制工藝

目前，在短芯棒拔制和無芯棒拔制中，使用兩種類型的模具，即在短芯棒拔制時(shí)用錐形外模和柱形芯棒或弧形外模錐形芯棒。

低合金管彎曲度的產(chǎn)生與修正

保證成品低合金管具有較小的彎曲度主要由矯直機(jī)來完成。所以為了消除低合金管彎曲，所有低合金管都要經(jīng)過冷矯直。

低合金管彎曲是由于軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)、軋制時(shí)殘留的殘余應(yīng)力以及由于沿管子截面和長度上冷卻不均等原因造成的。因此，不可能從軋機(jī)直接得到很直的管子，只有通過矯直管子的彎曲度才能滿足技術(shù)條件的規(guī)定。

矯直的基本道理就是使管子進(jìn)行彈塑性彎曲，由大的彎曲度變?yōu)樾〉膹澢?，因此低合金管在矯直機(jī)內(nèi)必須受到所得彎曲。而低合金管反復(fù)彎曲的程度主要由矯直機(jī)的調(diào)整所決定。

影響矯直質(zhì)量的因素很多，如原管的彎曲度，低合金管尺寸和材料，矯直機(jī)型式，調(diào)整參數(shù)等。

低合金管的壁厚偏差

眾所周知，近年來低合金管在我國鋼產(chǎn)量中，所占的比例是越來越大。由于低合金管用途的廣泛性，因而對(duì)其質(zhì)量也提出了更高的要求。其中，低合金管的壁厚偏差是其質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，因?yàn)楸诤衿顣?huì)直接影響低合金管的使用范圍，在當(dāng)前日趨激烈的市場競爭中，如果一個(gè)生產(chǎn)廠家無法在質(zhì)量上下功夫的話，而無法制造出高質(zhì)量的低合金管，那么許多市場份額的丟失則是在所難免的。

據(jù)了解，有不少生產(chǎn)廠家通過不斷的努力與實(shí)踐，以及與一些有實(shí)力的生產(chǎn)廠家進(jìn)行的大量的技術(shù)交流和實(shí)際操作改動(dòng)，使得低合金管的壁厚偏差得到了顯著的改善。下面具體給大家說說，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，一般低合金管存在的一些問題：一是穿孔機(jī)穿孔過程中產(chǎn)生的偏差。二是設(shè)備制造精度與結(jié)構(gòu)。三是設(shè)備線的安裝與調(diào)整。四是管坯的加熱過程。五是管坯的下料。六是工具精度的影響。七是使用自動(dòng)軋管機(jī)。