35crmo厚壁無縫管表面常見缺陷

35crmo厚壁無縫管在熱處理過程中有很多事項(xiàng)都需要注意，比如說正確的裝爐設(shè)置非常的重要，如此才能夠保證爐內(nèi)有著暢通的氣流，也使得35crmo厚壁無縫管可以獲得均勻的受熱，從此就能夠帶來很好的性能，一般的情況下在裝爐的過程中對(duì)于溫度并沒有限制，簡單的來說可以是冷爐也可以是熱爐，這方面并沒有過多的局限性。

35crmo厚壁無縫管執(zhí)行的各類標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了35crmo厚壁無縫管的“表面光潔”的要求，而35crmo厚壁無縫管表面會(huì)有哪些常見的缺陷呢，大體上有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等位危險(xiǎn)缺陷；35crmo厚壁無縫管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷。

35crmo厚壁無縫管表面凹坑產(chǎn)生的原因

35crmo厚壁無縫管的凹坑是指分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無規(guī)律。凹坑的產(chǎn)生是由于氧化鐵皮或其他質(zhì)硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了35crmo厚壁無縫管表面，或者是原來存在于鋼管表面的翹皮剝落。

防止出現(xiàn)凹坑的措施是仔細(xì)地檢查管料并除去翹皮等缺陷，保持工作場地、工具和潤滑劑等的清潔，防止氧化鐵皮和污物落到35crmo厚壁無縫管表面。

35crmo厚壁無縫管內(nèi)直道產(chǎn)生的原因

1.35crmo厚壁無縫管軋制溫度的影響。軋制溫度高、軋制壓力小和頂頭磨損小，從而內(nèi)直道缺陷也減少。但軋制溫度太高，頂頭表面容易燒化而粘金屬和鐵皮，促使內(nèi)直道缺陷增加。一般35crmo厚壁無縫管軋制溫度在1050攝氏度左右為好。

2.變形量的影響。一般變形量大，內(nèi)直道缺陷增多。當(dāng)總延伸系數(shù)一定時(shí)，加大道次延伸系數(shù)，減小第二道延伸系數(shù)，可以減小內(nèi)直道缺陷。因此，第二道變形可以消除道變形時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)直道；但在輥縫處的直道不能消除，因?yàn)樵谶@里頂頭不和金屬接觸。

3.潤滑劑的影響。為了減小35crmo厚壁無縫管與頂頭之間的摩擦系數(shù)，在送入軋管機(jī)之前向毛管內(nèi)撒入潤滑劑，可以減小35crmo厚壁無縫管內(nèi)直道缺陷。當(dāng)不用潤滑劑時(shí)，缺陷的數(shù)量和深度都會(huì)增加。

4.頂頭的形狀。使用球形頂頭可減小內(nèi)直道缺陷，這是因?yàn)榍蝽旑^加工面多，減壁區(qū)窄，軋制力小，頂頭上不易粘金屬和鐵皮。

5.軋制的35crmo厚壁無縫管鋼種。變形抗力高的鋼種，由于軋制壓力大，易造成內(nèi)直道缺陷。

6.頂頭的表面狀態(tài)。主要決定于熱處理，頂頭表面應(yīng)有一定的硬度和無裂紋。

35crmo厚壁無縫管的內(nèi)徑準(zhǔn)確度

35crmo厚壁無縫管幾何尺寸度,由外徑和壁厚公差決定,而內(nèi)徑公差一般是不規(guī)定的。

雖然在很多情況下內(nèi)徑度比外徑度更有重要意義，但是因?yàn)樵?5crmo厚壁無縫管生產(chǎn)中沒有定內(nèi)徑的設(shè)備，目前內(nèi)徑度的問題尚無法解決。不過一般情況下可認(rèn)為內(nèi)徑實(shí)際的和相對(duì)的度是外徑和壁厚度的函數(shù)。

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