五軸另一個顯著的特征是對夾具的依賴性會降低，規(guī)則工件直接用三爪四爪卡盤即可夾持，不規(guī)則工件使用一面兩銷即可。同時五軸聯(lián)動加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)工廠的自動化、少人化。比如加工機器人的關(guān)節(jié)與底座。之前是使用臥加與立加復(fù)合加工，現(xiàn)在僅需使用零點托盤配合五軸聯(lián)動加工中心，即可實現(xiàn)24小時運轉(zhuǎn)加工。精密加工廠批發(fā)服務(wù)熱線。

       毫無疑問，五軸加工技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛。但是，我們在工廠里看到的切削刀具卻仍然是那些簡單的平底、球頭銑刀，甚至與幾十年前沒有什么區(qū)別，久而久之，大家都認為這是理所當(dāng)然的。當(dāng)然不是。五軸加工中心可以進行復(fù)雜聯(lián)動，支持使用更智能靈巧的加工刀路來提升加工效率。切削刀具制造商們陸續(xù)推出一系列大圓弧新型的銑削刀具，通過更合理地使用各種便捷可靠的加工策略，可以充分挖掘出五軸機的加工潛力。精密加工廠批發(fā)服務(wù)熱線。

       精車工藝孔時，要始終保持切削刃的鋒利，才不容易產(chǎn)生讓刀，不出現(xiàn)錐度，要做到這一點，就要保證在一二刀內(nèi)完成精車。因此選如圖5所示的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。主軸套的材料是鑄鐵，在加工時刀粒的材料應(yīng)選擇YG6X類硬質(zhì)合金，并注意選擇合適的刀具角度。精密加工廠批發(fā)服務(wù)熱線。

        在精加工兩端臺階孔時，選擇主偏角為91°～93°，副偏角為6°；取刃傾角λs為正值，切削刃鋒利；前角γ0和后角α0均取6°，提高鋒利程度的YG6X類硬質(zhì)合金刀粒低速車削。使用刃口鋒利的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金車刀刀片，采用小的刀尖圓弧。采用91°主偏角，因為接近90°主偏角的車孔刀具切削時產(chǎn)生的徑向力，同時刀片刃口產(chǎn)生的軸向力，所以小切削振動（見圖 5c）。精密加工廠批發(fā)服務(wù)熱線。

        顯點后將顯示出的凸起部分刮去。經(jīng)過反復(fù)地顯點和刮削，可使工件表面的顯示點數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示表面的形狀誤差在逐步減小。因此，刮削通常在機床行業(yè)內(nèi)也稱刮研。刮削表面的質(zhì)量通常用25×25毫米面積內(nèi)均布的顯示點數(shù)來衡量。一般連接面要求有5～8點；一般導(dǎo)軌面要求有 8～16點；平板、平尺等檢具的表面和滑動配合的精密導(dǎo)軌面要求有16～25點；某些測量工具的表面要求有25～30點。精密加工廠批發(fā)服務(wù)熱線。

         在刮削后的外露表面上，有時再刮一層整齊的魚鱗狀花紋或斜花紋以改善外觀。在精刨、精銑或磨削后的精密滑動面上刮一層月牙花紋或鏈狀花紋，可改善工作時的潤滑條件，形成微觀油槽，提高耐磨性。刮削一般平面時選用長條形的,材料一般為彈簧鋼(用廢舊軸承回爐鍛打也可),可直接把刀頭熱處理后用于精刮,也可焊上合金刀片用于粗刮. 刮削回轉(zhuǎn)面是一般用三角,材料一般為高碳鋼.如刮削車床的主軸銅套,用行燈照明,用肘部的力量刮削,用粉顯點.這方面任何機械也代替不了. 刮削的同時要分時段測量形位公差,同時注意研點要求,要接近公差標(biāo)準是注意提高刮研點數(shù),在達到精度要求時同時點數(shù)也要達到檢驗要求才算成功刮削.精密加工廠批發(fā)服務(wù)熱線。

         機械故障導(dǎo)致加工精度異常故障現(xiàn)象：一臺SV-1000立式加工中心，采用Frank系統(tǒng)。在加工連桿模具過程中，忽然發(fā)現(xiàn)Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z方向過切）。故障診斷：調(diào)查中了解到，故障是忽然發(fā)生的。機床在點動，在手動輸入數(shù)據(jù)方式操作下各個軸運行正常，且回參考點正常，無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。應(yīng)主要對以下幾個方面逐一進行檢查。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。精密加工廠批發(fā)服務(wù)熱線。

         檢查機床Z軸精度。用手搖脈沖發(fā)生器移動Z軸，（將其倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動保持正常后作為起始點的正向運動，脈沖器每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3=…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度也良好。而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：（1）機床運動距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）。精密加工廠批發(fā)服務(wù)熱線。