電機(jī)換向器熱固性塑料選用

　　制造換向設(shè)備所用的塑料，一般有熱固性塑料和熱塑性塑料兩種，對于使用條件不同的各種電機(jī)，選擇時還要考慮到使用上的特殊要求，如耐溫性、耐油性、防霉性等等特殊性能。

　　熱固性的塑料，是由熱固性人造樹脂加填料混合而成，常用的填料有粉狀和纖維狀(木粉、石英粉、云母粉、石棉、玻璃絲和其它纖維)，粉狀塑料流動性好，機(jī)械強(qiáng)度較差，僅用于小型塑料換向設(shè)備，纖維狀塑料具有較高的機(jī)械強(qiáng)度而流動性較差，塑料中常用的酚甲醛樹脂，它的特點是具有高度的抗酸堿作用，在熱壓時，能很快的變成不溶化和不溶解的固體。換向器的材料是銅合金，如鎘銅、銀銅等，材質(zhì)不同，它的硬度、耐磨度，與電刷的接觸電阻及導(dǎo)電性能等都會有差別，當(dāng)然還要考慮價格因素。

　　用熱固性的塑料制造的電機(jī)換向器，主要用于溫度較高的場合，常用的熱固性塑料是酚醛玻璃纖維壓塑料，這種塑料以玻璃纖維(紊亂的或定向的)浸以改性的酚醛樹脂(碳酸甲醛樹脂)，經(jīng)干燥后而制成的纖維塑料，它是目前應(yīng)用廣的一種塑料。

改善換向的方法和措施：

　　為改善換向應(yīng)該針對影響換向的原因在生產(chǎn)中采取一些必要的方法和措施。下面介紹一些生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題。

　　1、調(diào)節(jié)電刷位置：

　　根據(jù)產(chǎn)生火花的電磁原因，為了減小換向元件中的電勢，應(yīng)將電刷位置調(diào)節(jié)到物理中心線，但因為物理中心線是隨著負(fù)載大小而移動的，所以，一般要求將電刷位置調(diào)節(jié)到幾何中心線處。確定幾何中心線的方法是：對繞組端部連接到換向器對稱的電機(jī)，電刷位置應(yīng)對準(zhǔn)磁極中心線；而對繞組端部不對稱的電機(jī)，視不對稱程度而定?？偟脑瓌t是：被電刷短路的繞組元件的兩條邊應(yīng)位于幾何中心線或很接近幾何中心線處。電子材料換向器的使用與維修這種材質(zhì)的換向器能夠使用與新?lián)Q向器相同的質(zhì)量保證程序，拆卸和重新組裝新的銅和云母片段，廣泛的換向器規(guī)格和歷史記錄數(shù)據(jù)庫可確保設(shè)備被重建以滿足終應(yīng)用的操作要求。

　　理論和生產(chǎn)實踐都證明，電刷位置調(diào)節(jié)的好壞，對電機(jī)的空載電流和性能影響很大，應(yīng)引起足夠的重視。

換向器系統(tǒng)位于上導(dǎo)軸承和受油器之間的集電環(huán)室內(nèi)，二者在運(yùn)行過程中會產(chǎn)生大量的油霧，換向器室內(nèi)空間相對比較密閉，油霧對因電刷磨損而產(chǎn)生的碳粉的吸附作用較大，輕易產(chǎn)生油性碳粉污垢。有實驗表明，在疏松干燥的狀態(tài)下，石墨碳粉的絕緣電阻可達(dá)到100 MΩ以上，但是在油霧作用下絕緣電阻迅速減小為零。由此可見，油性碳粉污垢也是造成滑環(huán)室內(nèi)各絕緣件絕緣機(jī)能下降的主要原因之一。機(jī)組運(yùn)行時，若油性碳粉污垢較多，則輕易造成缺陷甚至導(dǎo)致事故，需要停機(jī)處理或帶電清掃，影響發(fā)電機(jī)的安全不亂運(yùn)行。所以對由集電環(huán)系統(tǒng)所產(chǎn)生的碳粉應(yīng)采取收集措施，保持滑環(huán)室內(nèi)清潔無碳粉堆積。每根導(dǎo)線都用搪瓷涂層絕緣，將其與環(huán)路中的每根導(dǎo)線隔離，并且僅在換向器棒處終止。因此，有必要對換向器系統(tǒng)安裝碳粉收集系統(tǒng)。

　　因為電刷的數(shù)目減少，電刷間的間距增大，因此，電刷的分布方式也會相應(yīng)地有所改變。現(xiàn)有的水輪發(fā)電機(jī)組電刷分布主要有整圓分布和雙半圓分布兩種方式。

　　整圓分布是指上下兩個刷架上的所有碳刷呈平均360°分布，對于18套電刷刷握，每個電刷的夾角為20°。整圓布置方式有如下特點：電刷之間的工作空間較大，便于帶電更換電刷，同時有利于散熱；電流分布平均。但是，因為電刷是整圓分布，在不拆卸電刷的情況下清掃和打磨集電環(huán)環(huán)面的空間較小，所以，一旦泛起電刷和集電環(huán)環(huán)面打火現(xiàn)象，不便帶電處理。別的從人身平安上斟酌,開式換向器容易飛濺液體,水溫較高時,大概將人傷。

　　換向器速度光滑

　　具體車削時應(yīng)注意做到換向器表面的線速度約為2m/s，每次吃刀量為0.2mm左右，精車時為0.1mm左右；車削后再適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，并用軟質(zhì)的細(xì)砂布打磨光滑。在整個車磨過程中應(yīng)注意轉(zhuǎn)子軸承潤滑，以防燒瓦。

　　如果電機(jī)換向器表面只出現(xiàn)不均勻磨損的軸向波痕或的條痕、麻點等輕傷，則可用專門打磨換向器的砂石打磨，去掉傷痕后再用軟質(zhì)細(xì)砂布打磨光滑即可。在整個打磨過程中，換向器表面的線速度以8m/s左右為宜。

　　在整個車磨工作完成后，還必須對電機(jī)換向器表面進(jìn)行處理。首先用專門的電動鐵刀（也可手工操作鋸片）下刻云母溝，深度為1.5-2.0mm，光滑平直。過淺運(yùn)行時易產(chǎn)生云母片凸出，過深溝中易積存碳粉；然后用鋸片磨制的帶鉤的尖刀給電機(jī)換向器倒角，要求倒角為0.5×45o,且均勻平直。一般液體85流量尺度裝配的換向器是開式的,而在熱水裝配上的換向器是閉式的,緣由是如果采納開式換向器,那么水在水溫較高時容易蒸發(fā),從而造成計量的不許確。