現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的另一個(gè)重要技術(shù)趨勢是功能集成，即把原來需要多臺(tái)機(jī)床實(shí)現(xiàn)的功能集成到一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，這樣能夠適應(yīng)市場單件、小批量、快捷生產(chǎn)的需求，具有保持工序集中、節(jié)省作業(yè)面積、減少機(jī)床和夾具數(shù)量、消除或減少工件重新安裝定位次數(shù)、縮短加工周期等優(yōu)勢，從而大幅度提高加工效率和質(zhì)量。加工精度是衡量機(jī)床設(shè)備技術(shù)水平的一項(xiàng)重要指標(biāo)，直接影響相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定性，因此，未來的金屬切削機(jī)床必然具備加工能力和精細(xì)的加工工藝。其中高準(zhǔn)度化主要體現(xiàn)在切削加工和銑削加工的加工工藝和加工方法上：適合高速切削加工的走刀方式、專門的CAD/CAM編程策略、優(yōu)化的高速加工參數(shù)、充分冷卻潤滑并具有環(huán)保特許的冷卻方式等。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

組成中走絲線切割機(jī)床組成1．機(jī)床主體：床身、絲架、走絲機(jī)構(gòu)、X—Y數(shù)控工作臺(tái)2．工作液系統(tǒng)3.高頻電源：產(chǎn)生高頻矩形脈沖，脈沖信號(hào)的幅值、脈沖寬度可以根據(jù)不同工作狀況調(diào)節(jié)。4.數(shù)控和伺服系統(tǒng)應(yīng)用1．廣泛應(yīng)用于加工各種沖模。2．可以加工微細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件3．加工樣板和成型刀具。4．加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模5．加工硬質(zhì)材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。6．加工凸輪，特殊的齒輪。7．適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費(fèi)用，縮短生產(chǎn)周期.8.可用于加工材料試驗(yàn)樣件、各種型孔、等復(fù)雜形狀零件及高硬材料的零件.9.可進(jìn)行微細(xì)結(jié)構(gòu)、異形槽和標(biāo)準(zhǔn)缺陷的加工.10.試制新產(chǎn)品時(shí)，可在坯料上直接割出零件.11.加工薄件時(shí)可多片疊在一起加工.

進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在較小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

進(jìn)刀量（走刀量）F主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時(shí)，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主軸每轉(zhuǎn)。粗加工時(shí)，可取大一些。主要決定于刀具強(qiáng)度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時(shí)刀具強(qiáng)度差，進(jìn)刀量不能太大。另外還應(yīng)考慮機(jī)床的功率，工件與刀具的剛性。數(shù)控程序使用二種單位的進(jìn)刀量：mm/分、mm/主軸每轉(zhuǎn)，上面用的單位都是mm/主軸每轉(zhuǎn)，如使用mm/分，可用公式轉(zhuǎn)換：每分鐘進(jìn)刀量=每轉(zhuǎn)進(jìn)刀量*主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)