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供應(yīng)鍍錫螺套擇優(yōu)推薦「在線咨詢」

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發(fā)布時間:2021-10-28 08:43  






安裝步驟:

    【鉆孔】即采用符合標準設(shè)計的鉆頭鉆孔。

     注意事項:

     (1)鉆孔的深度不能小于絲套的安裝深度;

     (2)禁止切屑隨意散落,尤其是不要掉到核心部位,以免出現(xiàn)損壞;

     (3)锪孔不能過大,以免出現(xiàn)裝配不適的問題;

     【攻絲】即使用螺紋絲套線錐攻絲。

     (1)攻絲的長度不能短于絲套長度;

     (2)攻絲要用力適當,防止由于用力過猛出現(xiàn)折斷現(xiàn)象;

     【安裝】

     絲套放入安裝工具內(nèi),使安裝柄嵌入導桿槽內(nèi),轉(zhuǎn)動安裝工具手柄使絲套旋入螺孔。注意切不可在絲套安裝上施加較大的軸向力,以防"亂扣"。

     【折斷安裝柄】

     一般用沖斷器對準安裝柄,用200g的榔頭猛打一下,即可去除。

     【取鋼絲螺套】

     采用帶有刃的專門卸套工具對準手柄位置,采用鐵錘等工具施力敲打,然后用手按下手柄反螺紋轉(zhuǎn)動一下即可完成鋼絲螺套的退取工作。



螺紋鋼套是常用的零部件類型。在螺紋鋼套中,可以在各種鎂質(zhì)、鋁制等金屬材料機械上進行安裝使用。同時螺紋鋼套在使用中,還可以形成很好的螺紋,并具有較高的硬度,性能也更加優(yōu)異。

螺紋鋼套在回轉(zhuǎn)表面上沿螺旋線形成的、具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽稱為螺紋。在圓柱表面上形成的螺紋稱為圓柱螺紋,在圓錐表面上形成的螺紋稱為圓錐螺紋。●在螺紋連接中能改善載荷沿螺紋長度方向的分布狀態(tài),從而改善了螺栓的應(yīng)力分布,并能抗沖擊、抗震,提高螺紋連接的疲勞強度,在原有的基礎(chǔ)上,可提高抗拉強度80%以上。加工在回轉(zhuǎn)體外表面上的螺紋稱為外螺紋,如螺栓、螺釘上的螺紋;加工在回轉(zhuǎn)體內(nèi)表面的螺紋,稱為內(nèi)螺紋,如螺母、螺孔上的螺紋。

在螺紋鋼套中,車削加工是常見的螺紋加工方法。將工件安裝在車床主軸相連的卡盤上,加工時工件隨主軸等速旋轉(zhuǎn),車刀沿徑向進刀后,沿軸線方向作勻速移動,在工件外表面或內(nèi)表面車削出螺紋。螺套緊固件在實際使用中防腐蝕的效果,與緊固件表面形成的鍍層厚度成正比,也就是說良好的鍍層厚度可以賦予緊固件更佳的防腐能力。對于直徑較小的螺孔,應(yīng)先用鉆頭加工出光孔,再用絲錐攻絲,加工出內(nèi)螺紋。



     螺紋鋼套進行冷處理是非常必要的。由前已知,軸承,特別是精密軸承,對尺寸穩(wěn)定性要求較高。一般淬火后鋼的組織和內(nèi)應(yīng)力不穩(wěn)定,在儲存和使用過程中組織和應(yīng)力都會發(fā)生變化,從而改變了零件的尺寸。

    冷處理的作用主要是減少組織中的殘留奧氏體,使組織變得更加穩(wěn)定,提高零件的尺寸穩(wěn)定性。同時,經(jīng)過冷處理后零件的硬度也稍有提高。

   一般對于超精級以及經(jīng)分級淬火的軸承鋼套圈才需要進行冷處理。

   螺紋鋼套的冷處理過程:淬火過的螺紋鋼套,等完全冷到室溫后,放入預先調(diào)整好的溫度為-70一-80℃的冷凍機或干冰與酒精的平衡混合物里(其溫度約為-78℃),停留1—1.5小時(以使全部工件達到要求的低溫為止,時間長并不增加效果),取出在空氣或自來水中使溫度回升到室溫后,立即進行回火處理。螺紋鋼套是一種新型的內(nèi)螺紋緊固件,采用高精度、高強度、表面光潔的不銹鋼進行加工制作而成。



緊固件是作緊固連接用且應(yīng)用極為廣泛的一類機械零件。在各種機械、設(shè)備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結(jié)構(gòu)、工具、儀器、儀表和用品等上面,都可以看到各式各樣的緊固件。它的特點是品種規(guī)格繁多,性能用途各異,而且標準化、系列化、通用化的種度也極高。因此也有人把已有國家標準的一類緊固件稱為標準緊固件,或簡稱為標準件。緊固件是應(yīng)用廣泛的機械基礎(chǔ)件。鋼絲螺套廠家教您如何正確安裝(1)鋼絲螺套廠家需要選擇配套的鋼絲螺套以及鉆頭。隨著我國2001年加入WTO并步入國際貿(mào)易大國的行列。我國緊固件產(chǎn)品大量出口到世界各國、世界各國的緊固件產(chǎn)品也不斷涌入中國市場。緊固件作為我國進出口量較大的產(chǎn)品之一,實現(xiàn)與國際接軌,對推動中國緊固件企業(yè)走向世界,促進緊固件企業(yè)參與國際合作與競爭,都具用重要的現(xiàn)實意義和戰(zhàn)略意義?!∮捎诿總€具體緊固件產(chǎn)品的規(guī)格、尺寸、公差、重量、性能、表面情況、標記方法,以及驗收檢查、標志和包裝等項目的具體要求。


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