沸石轉(zhuǎn)輪濃縮區(qū)可分為處理區(qū)、再生區(qū)、冷卻區(qū)，濃縮轉(zhuǎn)輪在各個區(qū)內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)。VOC有機廢氣通過前置過濾器后，通過濃縮轉(zhuǎn)輪裝置的處理區(qū)。在處理區(qū)VOC被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)間排出。吸附于濃縮轉(zhuǎn)輪中的有機廢氣VOC，在再生區(qū)經(jīng)熱風處理而被脫附、濃縮到5-20倍的程度。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。濃縮轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻，經(jīng)過冷卻區(qū)的空氣，再經(jīng)過加熱后作為再生空氣使用，達到節(jié)能的效果。

活性炭吸附回收裝置利用活性炭吸附工業(yè)廢氣中所含苯類、酯類、酮類等。VOCs在線監(jiān)控系統(tǒng)通過對尾氣的實時監(jiān)測控制活性炭脫附進程。脫附后的水溶液經(jīng)過多級冷凝降溫，其中的有機物與水分離回用于生產(chǎn)，由此實現(xiàn)資源的再利用。

1、適用行業(yè)：紡織、皮革、電子材料、、、精細化工、合成樹脂、包裝印刷、鋰電、食品加工、機械加工、膠粘涂覆等行業(yè)。

2、處理對象：含苯類、酯類、酮類等廢氣。

催化-燃燒設(shè)備：分子篩吸附后的高濃度有機廢氣經(jīng)過內(nèi)置的加熱裝置從沸石模塊中將有機廢氣分離出來。加熱催化-燃燒設(shè)備溫度達到300～350℃時，有機廢氣進入催化室發(fā)生氧化反應，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換器回收。此時加熱裝置停止加熱，利用廢氣反應產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)作用，維持設(shè)備熱能的循環(huán)。燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器，與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流，供脫附使用達到省能目的。脫附箱設(shè)定時間自動切換脫附，一般工藝采用單床脫附，脫附時間為4-6小時。