RCO蓄熱式催化燃燒法原理是： 步是催化劑對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。4、采用PLC控制,配套可操作觸摸屏,使用操作方便,維護(hù)管理簡(jiǎn)單。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無(wú)需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮區(qū)可分為處理區(qū)、再生區(qū)、冷卻區(qū)，濃縮轉(zhuǎn)輪在各個(gè)區(qū)內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。操作費(fèi)用低，RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備一般在有機(jī)廢氣達(dá)到一定濃度（1000mg/m3以上）時(shí)，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了費(fèi)用。VOC有機(jī)廢氣通過(guò)前置過(guò)濾器后，通過(guò)濃縮轉(zhuǎn)輪裝置的處理區(qū)。在處理區(qū)VOC被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)間排出。吸附于濃縮轉(zhuǎn)輪中的有機(jī)廢氣VOC，在再生區(qū)經(jīng)熱風(fēng)處理而被脫附、濃縮到5-20倍的程度。濃縮轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻，經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)的空氣，再經(jīng)過(guò)加熱后作為再生空氣使用，達(dá)到節(jié)能的效果。

反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入規(guī)整蜂窩陶瓷蓄熱體，95%的熱量被蓄熱體吸收并“儲(chǔ)存”起來(lái)，溫度降低到接近RTO入口溫度。蓄熱體溫度升高后，通過(guò)切換閥或旋轉(zhuǎn)裝置切換氣流流向，分別進(jìn)行蓄熱和放熱，實(shí)現(xiàn)熱量的有效回收利用。

該工藝適用于石油廢氣處理、化工廢氣處理、橡膠廢氣處理、印刷油墨廢氣處理、噴涂廢氣處理、電纜及漆包線廢氣治理、家具廢氣治理、涂裝噴漆廢氣處理等工業(yè)有機(jī)廢氣治理項(xiàng)目。

在處理大風(fēng)量（≧5萬(wàn)風(fēng)量）、低濃度（≦200毫克）廢氣的時(shí)候，如果選用直接燃燒，不僅廢氣處理設(shè)備占地面積大，而且運(yùn)行成本越用越貴，怎么辦？經(jīng)過(guò)不斷的實(shí)驗(yàn)研發(fā)設(shè)計(jì)了沸石分子篩轉(zhuǎn)輪。2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。其目的是將大風(fēng)量低濃度的廢氣濃縮（15-20倍）到高濃度小風(fēng)量的廢氣，提高設(shè)備處理廢氣的效率。減少企業(yè)對(duì)環(huán)保設(shè)備的投入費(fèi)用和運(yùn)行成本。

   沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附的工作頻率是吸附-脫附-濃縮焚化三項(xiàng)連續(xù)運(yùn)行，其沸石吸附模塊主要以陶瓷纖維、疏水性沸石及粘合劑為原材料按照濕法造紙的工藝一次成型為蜂窩狀結(jié)構(gòu)。濃縮轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻，經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)的空氣，再經(jīng)過(guò)加熱后作為再生空氣使用，達(dá)到節(jié)能的效果。根據(jù)處理的風(fēng)量和污染物不同拼做成大圓盤(pán)輪狀系統(tǒng)。沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)輪后一般有后處理系統(tǒng)，工藝為沸石轉(zhuǎn)輪 RCO、沸石轉(zhuǎn)輪 RTO。