預(yù)處理吸附：廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入活性炭吸附器，有機(jī)組分在穿透活性炭層時(shí)被吸附，吸附凈化后的氣體從頂部排放。

脫附再生：脫附回收工藝采用水蒸氣將活性炭再生。脫附蒸汽由頂部進(jìn)入，加熱活性炭床層，脫附有機(jī)物，脫附活性炭濕度和溫度很高，需要向吸附器內(nèi)吹掃空氣，使活性炭吸附床降溫降濕。

冷凝回收：脫附產(chǎn)生的混合蒸汽經(jīng)冷凝器回收液態(tài)混合液，混合液可以通過(guò)重力分層、蒸餾、精餾等手段回收有機(jī)物。

催化-燃燒設(shè)備：分子篩吸附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)內(nèi)置的加熱裝置從沸石模塊中將有機(jī)廢氣分離出來(lái)。RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。加熱催化-燃燒設(shè)備溫度達(dá)到300～350℃時(shí)，有機(jī)廢氣進(jìn)入催化室發(fā)生氧化反應(yīng)，通過(guò)催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換器回收。此時(shí)加熱裝置停止加熱，利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)作用，維持設(shè)備熱能的循環(huán)。脫附箱設(shè)定時(shí)間自動(dòng)切換脫附，一般工藝采用單床脫附，脫附時(shí)間為4-6小時(shí)。

燃燒法

利用加熱高溫的方法，將有機(jī)廢氣直接燃燒處理，以達(dá)到廢氣凈化的目的。

優(yōu)點(diǎn)：凈化，可達(dá)95%以上。

缺點(diǎn)：需要大量熱能，如直接燃燒需8000c左右，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。

吸收法

利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。

優(yōu)點(diǎn)：投資小，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單。

缺點(diǎn)：處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，約為50%，難於達(dá)到相關(guān)環(huán)保要求，適合低濃度有機(jī)廢氣，有二次污染。

目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時(shí)采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法, 水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達(dá)不到《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297- 96中的標(biāo)準(zhǔn)。

公司自主研發(fā)一套先進(jìn)的“靜電吸附 光子分解 微波凈化 吸收法 互聯(lián)網(wǎng)“的智能集成化組成產(chǎn)品線，超智能化、安全節(jié)能、無(wú)二次污染，已被廣泛應(yīng)用于化工、印刷、涂裝、電子、塑料、橡膠、涂料、制藥、汽車、石油、汽車等行業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，凈化效率遠(yuǎn)超國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。