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法蘭的冷鍛是在低溫鍛造時,法蘭的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造,氧化皮形成少,而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此,只要變形能在成形能范圍內(nèi),冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻,700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。冷模鍛、冷擠壓、冷鐓等塑性加工的統(tǒng)稱。冷鍛是對物料再結晶溫度以下的成型加工,是在回復溫度以下進行的鍛造。生產(chǎn)中習慣把不加熱毛坯進行的鍛造稱為冷鍛。冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結構鋼?;瑒臃ㄌm盤:滑動法蘭具有較低的樞紐,因為管道進入單法蘭焊接前。冷鍛件表面質(zhì)量好,尺寸精度高,能代替一些切削加工。冷鍛能使金屬強化,提高法蘭的強度。
法蘭除銹的方法:將法蘭浸入鹽酸中,原理是把銹還原成鐵了,但此法有一定的危險性,鹽酸是腐蝕性物質(zhì),對人體有害,操作時一定要注意不要沾到人體上,還有弄好的法蘭再用堿中和一下,不要直接沾手。
訂貨要求和制作后檢查可以防止并發(fā)現(xiàn)游離鐵的存在,ASTM標準A380[3]規(guī)定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗法。當要求不能有鐵存在的時候,應該使用這種檢驗方法。如果結果令人滿意,應用干凈的純水或酸對表面進行洗滌,直到深藍色完全消失。 正如標準A380[3]指出的如果鐵銹試驗溶液不能全部清除干凈,不推薦在設備的工藝表面,即用來生產(chǎn)人類消費品的直接接觸表面采用這種試驗方法。比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時,檢查是否有銹斑。這種試驗靈敏性差,而且耗時。這些都是檢測試驗,不是清理方法?;げ繕藴蕵擞洠悍ㄌm應按下列規(guī)定標記(推薦采用此種標記方法)a、標準號:各種類型管法蘭均以本標準的標準號統(tǒng)一標記:HG20592。如果發(fā)現(xiàn)有鐵存在,必須用后面介紹的化學和電化學的方法進行清理。