TP304H奧氏體不銹鋼在高溫條件下運(yùn)行時(shí)的組織轉(zhuǎn)變及其影響

TP304H奧氏體不銹鋼具有高熱強(qiáng)性和性，廣泛用于超過(guò)600℃的鍋爐過(guò)熱器和再熱器高溫段，使用溫度可達(dá)760℃。TP304H不銹鋼的使用，在一定程度上解決了因爐膛煙氣溫差大而引起的超溫爆管，明顯提高了鍋爐運(yùn)行的安全性。但TP304H不銹鋼在長(zhǎng)期高溫運(yùn)行過(guò)程中易發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致材料老化。因此，研究TP304HH奧氏體不銹鋼在高溫條件下運(yùn)行時(shí)的組織轉(zhuǎn)變及其影響因素，對(duì)于合理安排材料的運(yùn)行時(shí)間、在線監(jiān)督管道的損傷程度及對(duì)材料本身進(jìn)行改進(jìn)等方面具有重要意義。為此，通過(guò)高溫時(shí)效模擬試驗(yàn)，研究時(shí)效溫度和時(shí)間對(duì)TP304H不銹鋼組織與析出相的影響，為T(mén)P304H不銹鋼的安全服役提供參考。

TP304H不銹鋼原始組織為奧氏體

（1）TP304H不銹鋼原始組織為奧氏體，孿晶界清晰可見(jiàn)；高溫時(shí)效后晶粒尺寸逐漸增大，晶界粗化，孿晶減少，異常長(zhǎng)大晶粒增多。

（2）TP304H不銹鋼在650、700和750℃時(shí)效過(guò)程中，析出相總量隨時(shí)間的延長(zhǎng)呈冪函數(shù)增長(zhǎng)，析出相面積分?jǐn)?shù)即析出相總量分別符合函數(shù)S650=0.084t0.454、S700=0.281t0.327、S750=0.313t0.338。

（3）TP304H不銹鋼在650、700℃分別時(shí)效30d后，析出相主要為碳化物，時(shí)效60d后析出相除碳化物外還有量σ相，主要成分為Fe、Cr；在750℃時(shí)效30d后，析出相數(shù)量增加顯著，主要為碳化物，且有少量σ相。

不銹鋼管加工廠的客戶(hù)受益于這一新技術(shù)

近年來(lái)，GTAW焊接電源，又稱(chēng)為高速開(kāi)關(guān)，使得電弧脈沖超過(guò)10,000Hz。不銹鋼管加工廠的客戶(hù)受益于這一新技術(shù)，高頻電弧脈沖導(dǎo)致了電弧向下的壓力與傳統(tǒng)GTAW相比大了五倍。所帶來(lái)的具有代表性的改進(jìn)特性還包括：強(qiáng)度被提高，焊接線速度更快，廢品減少。

不銹鋼管生產(chǎn)廠的客戶(hù)很快發(fā)現(xiàn)，此焊接工藝得到的焊接外形需要減小。此外，焊接速度還是相對(duì)較慢。

316L不銹鋼棒酸洗項(xiàng)目介紹

不銹鋼酸洗原理是使用酸性液體，去除預(yù)處理后鋼材表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等，無(wú)論何種工藝的酸洗，不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)之間的各個(gè)環(huán)節(jié)都存在很強(qiáng)的腐蝕狀態(tài)。因此防腐材料選擇的好壞,直接關(guān)系到設(shè)備、車(chē)間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)?；厥障到y(tǒng)等處的正常使用。常用的酸洗工藝如下：