電廠脫硫側入式攪拌裝置中內構件：包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。為消除電廠脫硫側入式攪拌裝置中攪拌容器內液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。

在攪拌容器內，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定流況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環(huán)流，使容器內流體均可通過導流筒內強烈混合區(qū)，提高混合效率。安裝導流筒后，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機會。電廠脫硫側入式攪拌裝置中導流筒主要用于推進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導流。

攪拌設備生產的電廠脫硫側入式攪拌裝置中電機

電廠脫硫側入式攪拌裝置的攪拌軸通常由電動機驅動。由于攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多數情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也采用變頻器直接調速。為此，選用電動機時，應特別考慮與變速器匹配問題。

根據電廠脫硫側入式攪拌裝置的轉速和對電力傳動調速系統(tǒng)的過渡過程的性能要求，以及機械減速的復雜程度，選擇電動機的額定轉速。

除此之外，選擇電動機還必須符合節(jié)能要求，并綜合考慮運行可靠性、供貨情況、備品備件通用性、安裝檢修難易程度、產品價格、運行和維修費用等因素。

發(fā)電廠如需長期停運電廠脫硫側入式攪拌裝置中石灰石漿液箱脫硫攪拌裝置時，電廠脫硫側入式攪拌裝置要注意以下事項：3.在石灰石漿液箱脫硫攪拌裝置停運前，盡量降低石灰石卸料斗料位和石灰石儲倉料位，并且在停運時將石灰石用完，如石灰石儲倉在儲存了石灰石的狀態(tài)下停運，應關閉石灰石儲倉下手動插板閥，以防止石灰石在石灰石儲倉中堵塞。

水煤漿攪拌器的徑向流攪拌器旋轉起來把液體從軸方向吸入而向與軸垂直的方向（徑向）排出。當罐內有擋板時，排出流遇到罐壁則向上下分開，使罐內形成上下循環(huán)的流型。這種葉率消耗大，剪切力強，又具有排出能力。因此它適用于既要有強的剪切，又要有一定循環(huán)流量的場合，如在液液體系用于乳化、乳液聚合、懸浮聚合、萃取等；在固液體系則用于把干的和濕的濾餅再搗碎成漿狀以及使固體一面破碎一面溶解；對于氣液體系則用于氧化反應那樣的氣體分散和伴有化學反應的吸收等。