我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

拉削時，從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。①成形式。加工精度高，表面粗糙度較小，但效率較低；拉刀長度較長，主要用于加工中小尺寸的圓孔和精度要求高的成形面。②漸成式適用于粗拉削復(fù)雜的加工表面，如方孔、多邊形孔和花鍵孔等,這種方式采用的拉刀制造較易,但加工表面質(zhì)量較差。③輪切式切削效率l高，可減小拉刀長度，但加工表面質(zhì)量差，主要用于加工尺寸較大、加工余量較多、精度要求較低的圓孔。④綜合輪切式是用輪切法進行粗拉削,用成形法進行精拉削,兼有兩者的優(yōu)點，廣泛用于圓孔拉削。后導(dǎo)部，用于支承工件，防止刀齒切離前因工件下垂而損壞加工表面和刀齒。

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拉削 

拉削可以認為是刨削的進一步發(fā)展。如圖所示，它是利用多齒的拉刀，逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達到較高的精度和較小的粗糙度值。加工時，若刀具所受的力不是拉力而是推力，則稱為推削，所用刀具稱為推刀。拉削所用的機床稱為拉床.推削則多在壓力機上進行。花鍵槽底圓弧面（小徑）的銑削可選用寬度為2～3mm的細齒鋸片粗銑或用成形刀頭精銑。

與其他加工相比，拉削加工主要具有如下特點：

生產(chǎn)效率l高雖然拉削加工的切削速度一般并不高，但由于拉刀是多齒刀具，同時參加工作的刀齒數(shù)較多，同時參與切削的切削刃較長，并且在拉刀的一次工作行程中能夠完成粗——半精——精加工，大大縮短了基本工藝時間和輔助時間。一般情況下，班產(chǎn)可達100～800件，自動拉削時班產(chǎn)可達3 000件。對于高溫合金或鈦合金等難加工金屬材料,只有采用硬質(zhì)合金或新型高速鋼拉刀,在剛度好的高速拉床上，用16～30米/分或更高的速度拉削,才能得到比較滿意的結(jié)果。

 花鍵連接在強度、工藝和使用方面的特點：  

（1）在軸上或轂孔上直接而均勻地制出較多的齒與槽，故連接受力較為均勻。  

（2）因槽較淺，齒根處應(yīng)力集中較小，軸與轂的強度削弱較小。   

（3）齒數(shù)較多，總接觸面積較大，可承受較大的載荷。  

 （4）軸上零件與軸的對中性好，這對高速及精密機器很重要。   

 （5）花鍵齒可采用完善的加工工藝，兩被連接件的定心性好，帶轂零件能沿軸移動，零件的互換性也容易保證。

故花鍵適用于定心精度要求高、傳遞轉(zhuǎn)矩大或經(jīng)?；频倪B接。

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