隔墻板設(shè)備產(chǎn)品介紹為了提高經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)約合理利用資源、保護(hù)生態(tài)環(huán)境，走循環(huán)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)業(yè)化道路。目前，復(fù)合保溫輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線(xiàn)代替了我國(guó)60%的墻板采用粘土磚，磚瓦企業(yè)12萬(wàn)個(gè)，年產(chǎn)實(shí)心磚5200多億塊，相當(dāng)于毀壞耕地120萬(wàn)畝，直接和間接耗能約占全國(guó)總耗能的15%以上，同時(shí)生產(chǎn)實(shí)心磚污染嚴(yán)重，僅燒磚一項(xiàng)，每年CO2 排放量達(dá)到1.7億噸。根據(jù)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)要求、借鑒先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、結(jié)合高等院校和科研機(jī)構(gòu)、獨(dú)立創(chuàng)新設(shè)計(jì)的符合建設(shè)部《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169-2005標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化設(shè)備，外形與斷面尺寸，產(chǎn)品規(guī)格符合國(guó)家推薦系列。該生產(chǎn)線(xiàn)將工藝流程劃分為儲(chǔ)料系統(tǒng)、自動(dòng)上料系統(tǒng)、夾芯材料攪拌系統(tǒng)、成型板機(jī)、脫模系統(tǒng)、模具循環(huán)系統(tǒng)、切割系統(tǒng)；產(chǎn)品一次輥壓成型，可以生產(chǎn)夾芯復(fù)合板。例如，存放環(huán)境如果溫度過(guò)低，水泥等漿料就難以達(dá)到合格的強(qiáng)度，造成整個(gè)墻板的強(qiáng)度降低。攪拌站可以匹配4條生產(chǎn)線(xiàn)，一條板機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)可實(shí)現(xiàn)班產(chǎn)量500㎡成品，自動(dòng)控制生產(chǎn)流程，每條生產(chǎn)線(xiàn)所需人工7—8人，采用集中攪拌多條線(xiàn)時(shí)，可節(jié)約用人1/3，極大地提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)工期。

空心隔墻板生產(chǎn)線(xiàn)裝備特點(diǎn)：

1、 操作簡(jiǎn)便、動(dòng)作可靠、裝備技術(shù)成熟穩(wěn)定可靠

2、 全液壓動(dòng)力，模體、端模液壓開(kāi)合，動(dòng)力充足、耐久性強(qiáng)

3、 自動(dòng)調(diào)長(zhǎng)，上成型面可搓抹成型(板成型上面)(可選)，板材成型效果

4、 工藝穩(wěn)定性好，大大消除了工人操作過(guò)程中的隨機(jī)性

5、 成組立模法生產(chǎn)，震動(dòng)落料成型，采用機(jī)組流水工藝，墻板平整度好、尺寸準(zhǔn)確度高

6、 采用采用獨(dú)特的攪拌工藝及成型工藝，可降低輕骨料混凝土的水灰比，提高墻板強(qiáng)度性能，降低墻板收縮值

7、 結(jié)構(gòu)剛度大，成型精度高、厚度準(zhǔn)確、平整度好

8、 連續(xù)張網(wǎng)式布網(wǎng)，布網(wǎng)準(zhǔn)確方便，張緊度高，玻璃纖維網(wǎng)格布定位準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度均勻

9、 機(jī)動(dòng)開(kāi)模，合模，操作簡(jiǎn)單，

10、塑管芯管，免沖刷，機(jī)械自動(dòng)抽管(可選)、率

11、自動(dòng)溫控，自身電加熱或自身蒸氣加熱，特殊養(yǎng)護(hù)裝置(可選)自養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)脫模周期短，提升產(chǎn)能，不需另建養(yǎng)護(hù)窯，成本低，

12、工藝先進(jìn)，先注料，后穿管;可降低水灰比，提高強(qiáng)度;無(wú)需另增外加劑;降低成本，減少動(dòng)，避免離析及非勻質(zhì)性，成品率高。

13、厚度，長(zhǎng)度均可調(diào)，一模兩用。(60、90、100、120、150、180均可定制生產(chǎn))

14、適用范圍廣

什么是復(fù)合墻板

首先，什么是復(fù)合墻板，復(fù)合墻板是一種工業(yè)化生產(chǎn)的新一代高性能建筑內(nèi)隔板，由多種建筑材料復(fù)合而成，代替了傳統(tǒng)的磚瓦，它具有環(huán)保節(jié)能無(wú)污染，輕質(zhì)抗震、防火、保溫、隔音、施工快捷的明顯優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合墻板采用普通硅酸鹽水泥、沙和粉煤灰或其他工業(yè)廢棄物如水渣、爐渣等作為細(xì)骨料，再加入聚顆粒和少量的無(wú)機(jī)化學(xué)助劑，配合全自動(dòng)率強(qiáng)制輕集料專(zhuān)用攪拌系統(tǒng)，在攪拌過(guò)程中引入空氣形成芯層蜂窩狀穩(wěn)定氣孔進(jìn)一步來(lái)減輕產(chǎn)品容重，既降低了材料成本，又能達(dá)到理想的保溫和隔音效果。不管什么樣的墻板產(chǎn)品，在脫模后往往處于漿料的初凝狀態(tài)，此時(shí)板體具有了定的強(qiáng)度，但距離達(dá)到使用強(qiáng)度還有不少差距，因此定要將墻板碼放在平整的地方，否則板體易出現(xiàn)變形，影響平整度。

空心發(fā)泡輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線(xiàn)包括：

a、自動(dòng)上料機(jī)：可封閉斗式提升機(jī)，功率1.5KW，具體規(guī)格可根據(jù)需要訂購(gòu)。

b、菱鎂攪拌機(jī):臥式雙軸槳葉攪拌機(jī)，一次混合料重800~1000kg，功率10kW，具體型號(hào)規(guī)格可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要訂購(gòu)。

c、模具：包括模具及自動(dòng)開(kāi)合模設(shè)備。每個(gè)模箱分割為8-12個(gè)模腔，每個(gè)模腔可成型一塊墻板。

d、自動(dòng)澆注機(jī)：運(yùn)輸平臺(tái)采用軌道式設(shè)計(jì)，自動(dòng)向成型機(jī)內(nèi)下料，轉(zhuǎn)向機(jī)功率1kW。

e、抽芯設(shè)備：功率3~5KW。

f、天車(chē)：包括電動(dòng)葫蘆和航吊。

g、運(yùn)板車(chē)：運(yùn)輸成品。

h、發(fā)泡機(jī)：MCF-600型物理發(fā)泡機(jī)。

（4）空心發(fā)泡輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)操作流程