江蘇維里機電科技有限公司辦公室地址位于中國園林之城，人間天堂蘇州，于2017年05月08日在蘇州市姑蘇區(qū)市場監(jiān)督蘇州國家歷史文化名城保護區(qū)市場監(jiān)督注冊成立.

校驗測針時，測量速度應(yīng)與測量零件時的速度一致。為了保證零件的每一個位置都盡可能地處于在線測量采點范圍，通常在工作臺上會加兩個等高塊（150MM高）。注意觀察校驗后測針的直徑（是否與以前同樣配置時的校驗結(jié)果有較大偏差）和校驗時的形狀誤差。如果有很大的校驗變化，則要查找原因或清潔標準球和測針。重復(fù)進行3 到4 次校正，觀察其校驗結(jié)果的重復(fù)數(shù)據(jù)，檢查了測頭、測針、標準球是否安裝牢固，同時也要檢查機器的工作狀態(tài)。

在機測量零件

在大型模具產(chǎn)品中，有大量毛坯材料昂貴、加工周期長的零件，這類零件一旦報廢將損失慘重。當可動反射鏡移動時，干涉條紋的光強變化由接受器中的光電轉(zhuǎn)換元件和電子線路等轉(zhuǎn)換為電脈沖信號，經(jīng)放大后輸入可逆計數(shù)器計算出總脈沖數(shù)，再由電子計算機按計算式式中λ為激光波長(N為電脈沖總數(shù))，算出可動反射鏡的位移量L。因此，在加工過程中進行監(jiān)測以排除各種因素對尺寸精度的影響便十分重要。機床測頭系統(tǒng)提供了一種方便可靠的解決方案，不必在加工過程中多次將零件搬移到計量室，只需調(diào)用相應(yīng)的在機測量循環(huán)，應(yīng)用機床測頭系統(tǒng)，即可測出結(jié)果。根據(jù)零件在機測量的不同需要，可以使用代碼導(dǎo)出的標準在機測量循環(huán)，也可以使用基于PC機的對話式在機測量軟件，還可以使用直接從CAD導(dǎo)入零件模型的自動在機測量軟件OMV（On Machine Verification）。大量應(yīng)用實例表明，正確地使用機床測頭系統(tǒng)，有可能消除零件在加工中超差、報廢的現(xiàn)象。

為什么要在數(shù)控機床上加裝機床測頭？

在進行首件脫機檢測時，您價值昂貴的數(shù)控機床是否會閑置長達數(shù)小時？手動測量時將工件移到三坐標測量機或其它脫機檢測方法都會耗時巨大，使用機床測頭則可以快速地完成工件的在機檢測和自動設(shè)定偏置補償值，提高加工精度，避免反復(fù)裝夾和重復(fù)定位。

球桿儀是由一根軸向可伸縮的桿和兩個安裝在磁性球座上的的金屬球（球度誤差小于0.05μm）組成。根據(jù)零件在機測量的不同需要，可以使用代碼導(dǎo)出的標準在機測量循環(huán)，也可以使用基于PC機的對話式在機測量軟件，還可以使用直接從CAD導(dǎo)入零件模型的自動在機測量軟件OMV（OnMachineVerification）。兩個球通過內(nèi)裝強力磁鐵的磁性球座分別與工作臺和主軸端部相聯(lián)。球與磁性球座之間是三點接觸，保證靈活轉(zhuǎn)動?？缮炜s桿上安裝著可記錄伸長量的位移測量裝置用于測量沿連桿方向的長度變化。