活性炭是由各種富含碳的原料制造而成。因此，用不同的原料制造的活性炭必然會(huì)有不同的特性。

一般來說，以煤為原料制造的活性炭通常采用水蒸氣或二氧化碳?xì)怏w活化，產(chǎn)品的形狀以顆粒狀為主，其孔徑分布以微孔居多，更適合于吸附液相和氣相中分子量和分子直徑較小的物質(zhì)，吸附性能指標(biāo)通常以亞甲藍(lán)吸附值和碘吸附值表示；以木屑為原料制造的活性炭通常采取化學(xué)法活化，產(chǎn)品的形狀以粉狀為主，其孔徑分布可通過調(diào)節(jié)化學(xué)活化劑的配比來進(jìn)行控制，比較靈活，既可以制造出孔徑分布以微孔居多的產(chǎn)品也可制造出孔徑分布中孔（過渡孔）占較大比例的產(chǎn)品，后者則比較適合于吸附液相中分子量和分子直徑較大的物質(zhì)吸附性能指標(biāo)以焦糖脫色率表示；以果殼類為原料制造的活性炭通常采取水蒸氣和二氧化碳?xì)怏w活化，產(chǎn)品的形狀以顆粒狀為主，由于其特殊材質(zhì)的因素，其孔徑分布介于上述兩類活性炭之間，因此其應(yīng)用范圍更為廣泛，缺點(diǎn)是受國(guó)內(nèi)原材料的限制，成品較高。

自來水廠處理工藝通常為混凝-沉淀-過濾。此種工藝條件下，活性炭的投加點(diǎn)有三種選擇：原水吸水井投加：原水吸水井中投加可以使粉末活性炭與水油充分的接觸時(shí)間，能夠充分的發(fā)揮粉末活性炭的吸附作用。但此時(shí)投加則會(huì)與后續(xù)混凝工藝競(jìng)爭(zhēng)去除有機(jī)物，這將大大降低活性炭的吸附效果，投加量增大，成本升高。混凝沉淀前端投加：經(jīng)過混凝后投末活性炭即可在一定程度上避免吸附競(jìng)爭(zhēng)，可以充分發(fā)揮活性炭的吸附作用。但此處投加水中的絮凝體容易對(duì)活性炭顆粒形成包裹作用，造成活性炭不能發(fā)揮其吸附作用。

溶劑回收煤質(zhì)柱狀活性炭使用中炭層發(fā)熱的原因。

煤質(zhì)柱狀活性炭在溶劑回收中，如果出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象，嚴(yán)重可能會(huì)引起火災(zāi)。

引起發(fā)熱的原因有以下幾點(diǎn)：

一、溶劑回收煤質(zhì)柱狀活性炭使用中，發(fā)生的災(zāi)害故主要是活性炭層著火。可以認(rèn)為，大部分著火事故是由活性炭對(duì)溶劑的吸附熱，或是溶劑的氧化反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)熱，在活性炭層中蓄積，由異常升溫而導(dǎo)致自然著火所引起的。

二、溶劑自身也會(huì)在氧化反應(yīng)過程中產(chǎn)生反應(yīng)熱。當(dāng)這些熱量不斷累積時(shí)，就會(huì)造成溫度異常，從而引發(fā)火災(zāi)。

三、一般情況下，煤質(zhì)柱狀活性炭吸附所產(chǎn)生的熱量與吸附氣體的放熱，處于平衡狀態(tài)。當(dāng)吸附的溶劑發(fā)生氧化分解時(shí)，該平衡遭到破壞，便進(jìn)一步地加速了氧化、分解反應(yīng)的進(jìn)行，導(dǎo)致溫度的異常上升。特別是回收，甲酮等酮類溶劑時(shí)，著火事故比較多。