中厚板材料

中厚板軋機使用的原料有初軋板坯、連鑄板坯、鋼錠和鍛坯。初軋坯寬達2300mm，厚達 610mm，重達45噸。連續(xù)鑄鋼技術(shù)的發(fā)展，不但提高了中厚板車間的成材率，降低了生產(chǎn)成本，而且使鋼板的質(zhì)量也提高了所以中厚板軋機采用連鑄坯的比例不斷上升,有的已達100％。開平板是卷板根據(jù)客戶要求開平以后的板叫開平板,一般客戶都要求開成6米或82米,它和卷板的區(qū)別只是一個成卷狀,一個是平板,也就是說開平板的前身是卷板開平板根據(jù)厚度不同,一卷可以開出十幾張或幾十張開平板。加上新工藝的采用,中厚板軋機從板坯到成品鋼板的成材率有的已達94.2％。如無初軋板坯和連鑄板坯，可用扁鋼錠作原料。只在生產(chǎn)特殊的中厚板時才用鍛坯作原料。

?中厚板雙絲埋弧焊注意事項

(1)埋弧焊縫坡口表面及其周圍20mm范圍內(nèi)必須無油、無銹和無水分，點焊焊點處應清除氧化皮及雜物，否則焊縫內(nèi)部和焊縫表面會產(chǎn)生氣孔。

(2)焊劑要求烘干，焊劑焙烘溫度為300～400℃，時間為2h。焊劑覆蓋高度要超過單絲埋弧焊劑覆蓋高度，本焊接規(guī)范下焊劑覆蓋高度為40mm。

(3)引弧板和息弧板的尺寸大于一般的引弧板和息弧板，其寬度不小于150mm，長度不小于200mm，本焊接規(guī)范中尺寸定為180mm×200mm。

(4)雙絲埋弧焊在引弧時并非兩根焊絲同時引弧，而是前絲先起弧，在電弧穩(wěn)定并前進一小段距離(30～50mm)后，后絲在前絲未凝固的熔池表面引弧；前絲先停弧，后絲在填滿弧坑后息弧。

中厚板切割是針對被切割材質(zhì)而言的,一般是指工業(yè)燃氣和氧氣混合燃燒冰達到切割要求的溫度,對鋼制材料進行融化,吹渣,和分割的過程。連續(xù)鑄鋼技術(shù)的發(fā)展，不但提高了中厚板車間的成材率，降低了生產(chǎn)成本，而且使鋼板的質(zhì)量也提高了所以中厚板軋機采用連鑄坯的比例不斷上升,有的已達100％。指利用火焰將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點,再釋放出髙壓氧氣流,使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒的熔渣吹掉形成切口的過程

它的預熱溫度,火焰的功率,包括氧氣的流量等,都要隨著鋼板厚度的增加而增大。較厚的中厚板切割,應使用輕度炭化焰,以免切口上緣發(fā)生融場現(xiàn)象。如7果中厚板的碳含量或者合金成分比較高時,使用的火焰功率要大一些。

中厚板切割方法

針對被切割材質(zhì)而言的，普通是指工業(yè)燃氣和氧氣混合熄滅并到達切割請求的溫度，對中厚板鋼質(zhì)資料停止凝結(jié)、吹渣和分割的過程。指應用自然氣火焰將被切割的金屬預熱到可以猛烈熄滅的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步猛烈氧化并將熄滅產(chǎn)生的熔渣吹掉構(gòu)成切口的過程。雙絲焊接是近幾年來發(fā)展起來的一種高效焊接方法，焊接厚板大焊縫時可以提高熔敷效率，采用船形焊的焊接熔敷效率為160~220g/min，通常為常規(guī)焊接方法的兩倍。普通自然氣帶氧熄滅的火焰溫度達不到帶氧熄滅的火焰溫度，必需添加增溫助燃添加劑才干完成自然氣切割所請求到達的切割溫度。傾角切割時，由于與垂直切割是不同的，因而在穿孔厚度請求上也是有所不同的，在實踐操作過程中，還需求對切割機停止預熱。