'生產線工藝平衡'即是對生產的全部工序進行平均化，調整各作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近。是生產流程設計與作業(yè)標準化必須考慮的尤為重要的問題。生產線工藝平衡的目的是通過平衡生產線使用現場更加容易理解'一個流'的必要性及'小單元生產'(Cellproduction)的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎。

更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環(huán)節(jié)設備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如'瓶頸'的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產出速度。瓶頸還有可能'漂移'，取決于在特定時間段內生產的產品或使用的人力和設備。因此在流程設計中和日后的日常生產運作中都需要引起足夠的重視。

差速輸送流水線——特點：差速輸送流水線采用倍速鏈牽引，工裝板可以自由傳送，采用阻擋器定位使工件自由運動或停止，工件在兩端可以自動頂升，橫移過渡。還可以在線設旋轉、專機、檢測設備、機械手等。日常維護：對于流水線設備的日常維護主要注意以下幾點：1、首先生產車間崗位人員在使用設備中對設備的監(jiān)護（設備運行的情況是否正常）。2、生產車間的設備技術員對本區(qū)域設備的監(jiān)管，負責本車間所有設備。3、機電修車間；這是設備重要的部門，負責所有生產流水線設備的點檢，維護、維修。