冷榨和熱榨是主要的榨油工藝。南方主要是熱榨為主,熱榨有香味大。北方主要以生榨為主，尤其是東北地區(qū)榨大豆。生榨油顏

色清亮。榨油機冷榨和熱榨有哪些區(qū)別呢?

冷榨和熱榨的區(qū)別就是為一個為原料預熱加工處理后壓榨，我們叫熱榨。-一個是不經過任何就壓榨我們叫冷榨油。

選擇適合的冷榨油機可以加工菜籽、黃豆、花生、棉籽、茶籽等顆粒狀油料。其所壓榨的油中所謂的冷榨,或熱榨。狹義的說是

指食用油生產過程中榨油的- -個工序,而不代表全過程。冷榨油的冷榨;概念包括三個重要含義:榨油的過程是冷，不采用常規(guī)

生產工藝的火炒或蒸炒方式，高出油溫度70C。對毛油的過濾過程完全在常溫下進行。生產全過程從始至終完全采用物理方法，

沒有任何化學反應。冷榨可以針對某些特殊原料進行壓榨。例如椰蓉,花椒籽，辣椒籽，橄欖等特殊油料須采用冷榨。

熱榨是需要炒籽把原料炒熟。不同油料的炒籽是有區(qū)別的。熱榨是需要三分榨七分炒。炒籽是非常關鍵的。如果炒籽比較輕,影

響出油率,如果炒籽比較老,會造成油顏色發(fā)黑,味道發(fā)苦。熟榨有溫控系統(tǒng)，榨油過程中要根據(jù)不同油料調節(jié)出油溫度,菜籽

溫度設置在130度左右，花生和芝麻一般在170-180度左右 。

無論是冷榨還是熱榨，出油率是-樣的，可以根據(jù)老百姓生活習慣進行選擇。

核桃油的營養(yǎng)成分，想來富都有一定的掌握，中國核桃油品牌度很大，在各種小種類油之中，以核桃油制造業(yè)發(fā)展?jié)摿Ρ容^迅速，在其中河北省、云南省、新疆省等地的核桃油品牌深得民心，項目投資生產加工核桃油，把新項目建在這種地區(qū)，能夠 依靠品牌影響力來獲得更多方面的發(fā)展趨勢。 核桃仁榨油生產線，是生產加工核桃油的關鍵機器設備，從加工工藝上而言，從撥殼、清除、挑選、壓榨、過慮、精煉、罐裝等加工工藝，而單單從植物油脂獲取加工工藝上而言，關鍵有壓榨和精煉2個階段，因而，核桃油生產設備，主要是核桃榨油機和核桃油精煉機器設備的購買難題，實際如何選，可參考下列要素。 核桃榨油機，一般 指的是液壓榨油機，為什么呢？由于核桃肉的含油量十分的高，螺旋榨油機立即壓榨得話，是不容易一切正常冒油的，液壓榨油機特別適合生產加工壓榨類似核桃肉那樣的燃料，因此又被稱為其為核桃榨油機或香油機等，為保證四柱液壓機的油的密度高一些，客戶應用液壓榨油機可壓榨二遍或二遍之上。 選用液壓榨油機，壓榨出去的核桃油，歸屬于冷壓榨油，質量較高，一般簡易過慮后，就可做到有關規(guī)范，選用四柱液壓機的不夠是殘油率較高，一般殘油在20個點上下，為進一步開發(fā)設計這些餅中油的使用價值，客戶可將其粉碎后再根據(jù)螺旋榨油機開展壓榨，那樣能夠 提升油的密度，獲得熱榨核桃油，非流動負債高些。

榨油機若長期停放,應除去表面油垢,清理各零部件油渣,涂防銹油，置于干燥處，榨籠用油布蓋住,以免灰塵雜物入積條排、園排縫隙，影響下次使用。空載正常后，備好50kg左右的菜籽或黃豆，準備投入進料斗。注意:開始壓榨時進料不能太快，否則榨膛內壓力突然增加，榨螺軸轉不動，造成榨膛堵塞,甚至使榨籠，發(fā)生重大事故。因此開始壓縮時,進料應均勻緩慢地投入進料斗,使榨油機進行跑合。如此反復多次，持續(xù)3~4h以上,使榨油機溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正?，F(xiàn)象)。開始壓榨時榨膛溫度低，可緩慢擰動，凋節(jié)螺柱.上的手柄，加大出餅厚度，同時提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90C左右，榨油機正常運轉后，可將出餅厚度調至1.5~2. 5mm, 并將緊固螺母旋緊。榨油機在啟動時，電機的電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量.榨油機變頻器系統(tǒng)在設計時在電機選型.上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變,但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行，因此進行變頻改造是非常有必要的。變頻器可實現(xiàn)電機軟啟動、通過改變設備輸入電壓頻率達到節(jié)能調速的目的

液壓榨油機，想要買對的，就要注意以下事項：

首先在購買液壓榨油機之前，要搞清楚自己要壓榨的原料都有什么，比如花生、菜籽、大豆、油葵等等。雖然說現(xiàn)在我們鄭瑞牌新型多功能全自動螺旋液壓榨油機可以壓榨幾十種原料，但是還是有極個別特殊原料是不適合螺旋液壓榨油機壓榨的，比如帶殼的鐵核桃、橄欖、牛油果等等。

如果要壓榨的原料是一些普通油料作物，那么就可以選擇螺旋液壓榨油機。這些情況建議在購買液壓榨油機的時候和我們鄭瑞銷售人員溝通好。其次就是你需要多大的產量，也就是說你想要的每小時加工多少斤原料的液壓榨油機，因為液壓榨油機有大中小型，產量速度是不一樣的