鉆機(jī)維護(hù)保養(yǎng)篇：施工前的開機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

1、檢查各油箱油量是否足夠、油質(zhì)是否正常；

2、檢查各減速機(jī)齒輪油量是否足夠、油質(zhì)是否正常；

3、檢查是否有漏油故障；

4、檢查主、副鋼絲繩有無斷絲及其連接是否安全可靠、完好，壓繩器力量是否足夠；

5、檢查提引器是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，內(nèi)部黃油是否污染；

6、檢查鋼結(jié)構(gòu)部分有無裂縫、銹蝕、脫焊及其他損壞，并進(jìn)行修復(fù)；

7、緊固松動(dòng)的膠管、螺栓；

8、按《旋挖鉆機(jī)及配套鉆桿簡易使用、保養(yǎng)手冊》要求檢查和維修鉆桿；

9、潤滑

1）對(duì)各運(yùn)動(dòng)付按潤滑標(biāo)示牌要求加注潤滑脂，卡特主機(jī)部分按卡特潤滑要求進(jìn)行。比如：上車回轉(zhuǎn)支承等回轉(zhuǎn)面比較大的部位，必須在整個(gè)回轉(zhuǎn)面加足黃油，每轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度要加注一次；

2）對(duì)主、副鋼絲繩進(jìn)行潤滑，每股要粘滿黃油；

3）對(duì)桅桿軌道三面涂滿黃油。

鉆機(jī)應(yīng)隨時(shí)檢查的項(xiàng)目

1、對(duì)鋼絲繩繩端固結(jié)情況進(jìn)行檢查；

對(duì)鋼絲繩檢查的內(nèi)容是：鋼絲繩安全圈數(shù)，鋼絲繩的選用、安裝、潤滑，鋼絲繩的缺陷檢查，如鋼絲繩直徑及磨損情況，鋼絲繩斷絲數(shù)量等；

2、隨時(shí)對(duì)鉆機(jī)的滑輪系統(tǒng)進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目為：滑輪體狀況、過渡滑輪防跳繩裝置；

3、隨時(shí)對(duì)鉆機(jī)的行走系統(tǒng)進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目為：樁機(jī)走管、卡板及鉤管系統(tǒng)狀況，枕木鋪設(shè)等；

鉆機(jī)配件節(jié)流閥的更換

1、更換閥板與閥座：卸掉閥腔壓力，拆除閥蓋螺栓，將閥板與閥蓋以上部分一起取出。拆除帶槽圓螺母、開關(guān)銷、六角螺釘、前后止動(dòng)帽，則可更換筒形閥板，同時(shí)更換閥座。清洗閥腔，應(yīng)特別小心密封面處。對(duì)于驅(qū)動(dòng)馬達(dá)齒圈來說，如果磨損嚴(yán)重的話，我們就需要更換了，這也是鉆機(jī)脫鏈的一個(gè)重要原因。更換新的閥板、閥座，應(yīng)在閥板與閥蓋凸臺(tái)部分之前的空隙處用密封脂塞滿，并在上蓋內(nèi)部加滿鈣基潤滑油，以便潤滑軸承。

2、更換唇形密封填料：執(zhí)行先卸掉閥腔壓力，然后拆卸護(hù)罩、圓螺母、手輪、軸承壓蓋、軸承、填料壓蓋、再更換唇形密封填料。

3、更換軸承：拆卸護(hù)罩、圓螺母、手輪、軸承壓蓋，這時(shí)可換上軸承。若要更換下軸承，需卸掉閥桿螺母，軸承間隙有軸承蓋調(diào)整，調(diào)整完畢后，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，無卡阻線等；

水井鉆機(jī)磨合期的特點(diǎn)

    1．磨損速度快。由于新機(jī)器零部件加工、裝配和調(diào)整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均，加速了零件配合表面的磨損。

    2．潤滑不良。由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油（脂）不易在摩擦表面形成均勻的油膜，從而降低潤滑效能，造成機(jī)件的早期異常磨損。

    3．發(fā)生松動(dòng)。新加工裝配的零部件，受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產(chǎn)生松動(dòng)。

    4．發(fā)生滲漏。由于機(jī)件的松動(dòng)、振動(dòng)和機(jī)器受熱的影響，機(jī)器的密封面以及管接頭等處，會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

    5．操作失誤。多由于對(duì)機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能的了解不夠，容易因操作失誤引起故障，甚至引起操作事故。