涂膠機(jī)的技術(shù)要求

涂膠機(jī)的性能不僅影響單板的膠合質(zhì)量，而且還決定其用膠量，影響膠合板的生產(chǎn)成本。因此，對(duì)輥筒式涂膠機(jī)有以下技術(shù)要求。

提高在單板整個(gè)幅面上涂膠的均勻性。具體措施如下：（1）保證涂膠機(jī)零部件的制造及安裝精度。如保證涂膠輥和擠膠輥工作表面對(duì)軸線的全跳動(dòng)，上下涂膠輥的平行度，擠膠輥與涂膠輥的平行度等。（2）適當(dāng)增大涂膠輥的直徑。（3）根據(jù)膠種不同，涂膠輥包覆的橡膠選用不同的硬度，輥筒表面溝槽采用不同的形狀和尺寸規(guī)格。

四輥涂膠機(jī)。

四輥涂膠機(jī)是在上下涂膠輥旁各增設(shè)一個(gè)擠膠輥，以分別控制單板上下表面的涂膠量。擠膠輥的線速度比涂膠輥低15%～20%，起著刮膠作用，且與涂膠輥的間隙是可調(diào)的，保證上下膠層的厚度均勻一致。上下涂膠輥同時(shí)供膠，互不干涉，涂膠時(shí)不易產(chǎn)生跳動(dòng)，是廣泛應(yīng)用的一種涂膠設(shè)備。

四輥涂膠機(jī)的擠膠輥有兩種布置方式。1）上下擠膠輥分別布置在涂膠輥的兩側(cè)，由膠泵通過(guò)膠管分別供膠；2）上下擠膠輥均位于涂膠輥進(jìn)料一側(cè)，上涂膠輥由膠泵供膠，下涂膠輥由下面的膠槽供膠。由于輥筒的排列和供膠方式不同，其作用也有所差別。前者涂膠均勻一致，可節(jié)省膠料；后者適用于生產(chǎn)率比較高的情況。

雙輥涂膠機(jī)

雙輥涂膠機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架、涂膠輥、膠槽及傳動(dòng)裝置等組成。機(jī)架1由鑄造或型鋼焊接而成，左右各一個(gè)，中間由拉桿螺栓2聯(lián)結(jié)構(gòu)成整體框架，以保證其穩(wěn)定性。機(jī)架用來(lái)支承涂膠輥、膠槽及傳動(dòng)裝置等構(gòu)件。涂膠輥分為上涂膠輥3和下涂膠輥4，用鑄鐵或鋼管制造，輥筒外面包覆有硬質(zhì)橡膠，表面有溝紋，膠輥直徑200～300 mm，通常不超過(guò)350 mm。輥筒表面溝紋的形狀有直螺紋形、各種方格形和橫紋形，直螺紋形應(yīng)用較多。直螺紋的溝紋數(shù)一般每口寸（25.4 mm）為20條，螺距1.27 mm，溝深1 mm。涂膠輥的溝紋數(shù)和溝紋深度對(duì)于涂膠量有很大影響，溝紋越密、越淺，涂膠量越小。