影響紙箱質(zhì)量的原因

荊門市金泉彩印包裝有限公司專業(yè)生產(chǎn)彩箱，彩盒，黃板箱，七層、五層、三層瓦楞紙箱等，公司重信用、守合同、,確保產(chǎn)品精益求精，以多品種經(jīng)營特色和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任。

含水率對紙箱箱體強度，有著很大的影響作用，所以，這也是含水率成為紙箱的三個重缺陷檢驗項目之一的主要原因。當紙箱的含水率偏高時，其耐戳穿、抗壓強度和耐破強度等性能將相對下降。瓦楞紙具有一定的耐壓、抗張、抗戳穿和耐折性能，若水分含量過高的話，紙質(zhì)就顯得柔軟，挺度差，壓楞和粘合質(zhì)量也差。如果，水分明顯低于下極限標準值時，壓楞時就容易出現(xiàn)po裂現(xiàn)象。如果瓦楞紙和箱板紙的水分含量懸殊過大時，單面機加工出來的瓦楞紙板，就容易出現(xiàn)卷曲，下工序裱合時，就容易出現(xiàn)起泡和脫膠現(xiàn)象，使紙箱的強度明顯下降。

紙箱作為一種包裝容器，其搖蓋需經(jīng)常作開啟活動，這就要求紙材應具有一定的耐折能力。紙的橫向耐折度是測定紙在一定的張力、速度和角度條件下，對150×15mm規(guī)格的試樣，作135o角的往復性折疊試驗，當紙樣斷裂時，即為耐折度的檢驗次數(shù)。制造箱板紙和白板紙的漿料特性、紙的含水率、緊度、纖維長度和結(jié)合力的牢度以及原紙受存放時間和溫度等因素的影響，很大程度上決定著原紙的耐折度。所以，要提高紙箱的耐折度性能，做好原材料的質(zhì)量把關(guān)是重要的一環(huán)。

紙板生產(chǎn)工藝、設備不良因素與瓦楞紙箱強度的關(guān)系

粘合不良。紙板粘合質(zhì)量如何，直接影響到紙箱的抗壓強度。而影響粘合質(zhì)量的，主要取決于粘合劑特性和操作工藝，如粘合劑的粘度、PH值、固體含量和糊化溫度等理化指標，以及粘合劑的調(diào)配操作。為保證紙板的粘合強度，必須使用好的原輔材料，要根據(jù)生產(chǎn)實際情況，調(diào)整好粘合劑的配比，控制好攪拌時間，將粘合劑攪拌均勻，并盡量使用好的水質(zhì)。在生產(chǎn)過程中，要注意控制好適度的涂膠量，掌握好機器速度與蒸氣壓力、溫度和粘合劑涂布量的關(guān)系，防止起泡、假膠、脫膠不良現(xiàn)象的發(fā)生，這樣，才能較好地提高紙箱的強度。

1.機器零部件存在不良情況。當瓦楞輥軸頭、軸承出現(xiàn)磨損或損壞，造成瓦楞輥松動、平行度差以及楞齒損壞等現(xiàn)象時，則容易出現(xiàn)扁楞、塌楞、高低楞、脫膠、起泡及瓦楞紙板厚度減少等質(zhì)量問題。此外，老式單面機，導紙片出現(xiàn)磨損和臟污，以及與瓦楞輥間隙存在過大時，容易因瓦楞紙出現(xiàn)跳動情況，而造成粘合不良和高低楞現(xiàn)象。所有這些不良現(xiàn)象的存在，都會降低紙箱的抗壓強度，對此，應根據(jù)出現(xiàn)故障現(xiàn)象的部位，采取相應的措施進行處理。

2.瓦楞輥粘附雜質(zhì)。當瓦楞輥楞槽上粘附異物時，則會使瓦楞紙板出現(xiàn)偏斜楞、倒楞或塌楞現(xiàn)象，這樣，容易出現(xiàn)粘合不良情況，同時又會降低紙箱的強度。對此，應將瓦楞輥楞槽的雜物清理干凈，才能較好地解決問題。

3.印刷壓力不當。采用對瓦楞紙板正面進行直接印刷的生產(chǎn)工藝，如果印刷壓力過重的話，容易對瓦楞產(chǎn)生破壞作用，而影響紙箱的強度。所以，即印的瓦楞紙板，必須掌握好適度的印刷壓力，才能確保紙箱的抗壓強度。

透氣度測試（紙張孔數(shù)量測定）

常用方法為Gurley 測試法，仍需測定時間，不過這次測定的是在規(guī)定氣壓下，定量空氣通過紙張上的規(guī)定區(qū)域（此處用作一層隔膜）的時間。

紙張上的固定區(qū)域是由環(huán)規(guī)來界定的。隨后壓縮空氣在規(guī)定氣壓的壓力下穿過這層"隔膜"，滲透的氣體量可用測壓計測得。透氣度常用"毫升/分"作單位表示。Bendsten測試法與本法類似。

環(huán)壓強度測試（RCT）

測試時，把一張152毫米（6英寸）長、12.7毫米（1/2英寸）寬的紙帶放入一張厚鋼板的環(huán)形槽中。鋼板是平放的，紙帶的長度正好可沿其環(huán)形槽圍成一個卷筒。紙卷上方再放一張水平的鋼板，隨后再不斷向紙卷施壓直到把紙卷壓潰。施加的壓力即為該紙的RCT指數(shù)，通常以"牛頓"作單位。此法主要用于測試面紙，不過也可嘗試用來測試瓦楞芯紙。這些紙張的RCT指數(shù)可為今后形成的紙板的終邊壓強度提供很好的參考。