紙板生產(chǎn)工藝、設(shè)備不良因素與瓦楞紙箱強度的關(guān)系

荊門市金泉彩印包裝有限公司專業(yè)生產(chǎn)彩箱，彩盒，黃板箱，七層、五層、三層瓦楞紙箱等，公司重信用、守合同、,確保產(chǎn)品精益求精，以多品種經(jīng)營特色和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任。

1.機器零部件存在不良情況。當瓦楞輥軸頭、軸承出現(xiàn)磨損或損壞，造成瓦楞輥松動、平行度差以及楞齒損壞等現(xiàn)象時，則容易出現(xiàn)扁楞、塌楞、高低楞、脫膠、起泡及瓦楞紙板厚度減少等質(zhì)量問題。此外，老式單面機，導(dǎo)紙片出現(xiàn)磨損和臟污，以及與瓦楞輥間隙存在過大時，容易因瓦楞紙出現(xiàn)跳動情況，而造成粘合不良和高低楞現(xiàn)象。所有這些不良現(xiàn)象的存在，都會降低紙箱的抗壓強度，對此，應(yīng)根據(jù)出現(xiàn)故障現(xiàn)象的部位，采取相應(yīng)的措施進行處理。

2.瓦楞輥粘附雜質(zhì)。當瓦楞輥楞槽上粘附異物時，則會使瓦楞紙板出現(xiàn)偏斜楞、倒楞或塌楞現(xiàn)象，這樣，容易出現(xiàn)粘合不良情況，同時又會降低紙箱的強度。對此，應(yīng)將瓦楞輥楞槽的雜物清理干凈，才能較好地解決問題。

3.印刷壓力不當。采用對瓦楞紙板正面進行直接印刷的生產(chǎn)工藝，如果印刷壓力過重的話，容易對瓦楞產(chǎn)生破壞作用，而影響紙箱的強度。所以，即印的瓦楞紙板，必須掌握好適度的印刷壓力，才能確保紙箱的抗壓強度。

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箱釘?shù)呐帕泻涂刂?，既關(guān)系到紙箱產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，又直接影響紙箱的包裝性能，因此，箱釘應(yīng)該牢固、釘腳整齊、美觀，釘鋸不能出現(xiàn)疊釘、翹釘、漏釘或釘腳成型明顯偏斜等缺陷。確定紙箱釘鋸是生產(chǎn)中重要的技術(shù)控制環(huán)節(jié)，采用有定位機構(gòu)的釘箱機釘箱，可有效保證釘距的準確。按照瓦楞紙箱的有關(guān)標準要求，釘距必須排列整齊，距離均勻、準確，其中，雙釘釘距不大于75mm，單釘釘距不大于55mm，頭、尾釘距離壓痕中線的距離為13mm±7mm，釘鋸必須完全釘在搭接舌部位。客戶、紙箱廠除參照標準外，也可以根據(jù)紙箱產(chǎn)品的使用特點，共同確定合適的釘鋸，以滿足產(chǎn)品使用要求和省工省料的原則。

每一個客戶都會有自己的獨立的檢驗標準。在接到客戶訂單之初，我們就要認真分析客戶標準，而在客戶的標準中往往有很多的文字敘述。由于其中不乏有許多與相關(guān)工序無關(guān)的陳述，操作人員往往會看的一頭霧水，如果我們將這些標準直接分發(fā)到車間或各部門，這些標準就往往會被束之高閣，形同虛設(shè)。

而我們在接到客戶訂單的之初所要做的工作就是將一些標準轉(zhuǎn)化成自己企業(yè)的內(nèi)部標準，而這些標準需要簡單明了，易于理解和操作。將客戶標準逐一分解后，按生產(chǎn)的先后順序分別分發(fā)到采購、技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)檢等等各個環(huán)節(jié)，各部門再按一定順序設(shè)定自己的工作流程和操作方案。

平張紙板常見的印刷方式是膠版印刷，因此必須盡可能防止紙塵和其它微粒隨紙一起進入印刷機。分切紙板品質(zhì)的一個重要方面就是要確保切邊沒有紙塵。下列措施可以將紙塵減少到少：

根據(jù)分切的紙板來選擇的切紙刀材質(zhì)和角度；切紙刀應(yīng)該按時更換；合理調(diào)整切紙刀的底座(夾刀口、傾斜度、刀疊處、刀的壓力等)，切紙刀底座要按時維修保養(yǎng)。

在整個切紙過程中，傳送帶的壓力要適合并盡可能保持穩(wěn)定。

正確安裝修邊管，使修邊時產(chǎn)生扯動的力盡可能的小。

需要進行分切的卷簡要盡可能圓，確保紙板拉出來以后張力不變。

更換新的卷筒進行分切時，要確保四邊都居中。

在清潔機器時，尤其要注意分切刀的無塵清潔。對靜電要進行處理。

分切車間應(yīng)該裝有空調(diào)。

好的分切機器通常都具備修邊的功能，這樣紙板能得到干凈清潔的四邊并且可以在棧板上碼得很整齊漂亮。但有時客戶會要求不要修邊，以便降低浪費。但是通常情況下紙板都要在分切時進行修邊，卷筒的邊很可能在運輸時發(fā)生輕微的破損，只有通過修邊才能確保進印刷機的時候不會因紙板不平整而發(fā)生問題。