液氨蒸發(fā)器在蒸發(fā)全過(guò)程中的致冷原理

轉(zhuǎn)換后的二氧化氮再度進(jìn)到氨液分離設(shè)備中。把升高全過(guò)程中帶上的液氯分離出來(lái)出來(lái)，與溢流閥來(lái)的氨液一起再進(jìn)到到氨蒸發(fā)器中，從氨液分離設(shè)備出去的二氧化氮，被氨制冷壓縮機(jī)吸進(jìn)、縮小到一定工作壓力后進(jìn)到冷卻器中。

被冷卻循環(huán)水制冷減溫，二氧化氮由汽態(tài)變?yōu)橐后w再進(jìn)到氨儲(chǔ)存罐中，進(jìn)而再次循環(huán)系統(tǒng)致冷。

氨水蒸發(fā)器通過(guò)低壓飽和蒸汽冷凝釋放潛熱對(duì)氨水進(jìn)行加熱蒸發(fā)，蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入蒸發(fā)器殼程，冷凝、放熱、降溫，與管程內(nèi)的氨水進(jìn)行換熱，氨水吸熱、升溫、蒸發(fā)，變成氨氣混合氣，出蒸發(fā)器后送至SCR反應(yīng)器，蒸汽冷凝水經(jīng)過(guò)疏水后排放。

　　氨水蒸汽蒸發(fā)器本體：設(shè)計(jì)有下部蒸發(fā)器區(qū)和上部緩沖區(qū)，蒸發(fā)器區(qū)完成氨水換熱、蒸發(fā)，內(nèi)部設(shè)置有列管式換熱管;緩沖區(qū)對(duì)氨氣混合氣起到穩(wěn)壓、緩沖作用，并對(duì)冷凝液進(jìn)行導(dǎo)流回收。

　　主要控制點(diǎn)：蒸發(fā)器出口氨氣混合氣壓力、溫度，蒸發(fā)器氨水液位、氨水溫度、壓力等。調(diào)節(jié)進(jìn)口低壓飽和蒸汽的投加量，控制出口氨氣混合氣壓力及溫度;調(diào)節(jié)進(jìn)口氨水投加量，控制蒸發(fā)器內(nèi)氨水液位恒定，保證蒸發(fā)器有足夠的蒸發(fā)面積。

目前國(guó)內(nèi)有些工業(yè)氨水裝置任然采用的是排管式換熱器，這種裝置由于換熱面積小，換熱效果也差，不能一次性制作出合格的氨水，并且在制造過(guò)程中需要大量的冷卻水，制備的時(shí)間也長(zhǎng)，這就增加了企業(yè)的成本投入獲得的收益還小。新式氨水制備器研發(fā)的目的在于克服原先技術(shù)上的不足，提供一種換熱效果好、生產(chǎn)效率比較高、安全和環(huán)保的工業(yè)氨水制備裝置。

結(jié)構(gòu)性能之設(shè)備緊湊、占地面積小

氨水制備系統(tǒng)中所有的設(shè)備、儀表、閥門、管路等依照生產(chǎn)工藝流程圖集合成撬，安裝在一個(gè)底盤上，整體運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)只需要進(jìn)行設(shè)備進(jìn)出口的連接即可。設(shè)備性能穩(wěn)定，安裝、運(yùn)輸簡(jiǎn)便，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間短。