液瓶的貯存安全及防護用品管理

液瓶的貯存安全 7.1.1氣瓶不應露天存放，也不應使用、可燃材料搭設的棚架存放，應貯存在庫房內(nèi)。 7.1.2空瓶和充裝后的重瓶應分開放置，不應與其他氣瓶混放，不應同室存放其他危險物品。 7.1.3重瓶存放期不應超過三個月。 7.1.4充裝量為500kg和1000kg的重瓶，應橫向臥放，防止?jié)L動，并留出吊運間距和通道。存放高度不應超過兩層。 8.1液瓶的運輸安全 8.1.1氣瓶裝卸、搬運時，應戴好瓶帽、防震圈，不應撞擊。 8.1.2充裝量為50kg的氣瓶裝卸時，應用橡膠板襯墊，用手推車搬運時，應加以固定。 8.1.3充裝量為100kg、500kg和1000kg的氣瓶裝卸時，應采用起重機械，起重量應大于重瓶重量的一倍以上，并掛鉤牢固。不應使用叉車裝卸。 8.1.4夜間裝卸時，場地應有足夠的照明。 9急救和防護用品的管理 9.1防護用品應定期檢查，定期更換。防護用品放置位置應便于作業(yè)人員使用。 9.2若吸入，應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧，給予2%~4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入，立即就醫(yī)。

低溫液體氣化器如何安全使用?

低溫液體氣化器如何安全使用？ 1、設置低溫液體出氣化器的低溫控制聯(lián)鎖點。將氣體出口溫度控制在5～30℃。當出口溫度低于0℃時，自動切斷液體泵，中止液體進入氣化器。不帶液體泵的氣化器則發(fā)出聲光報警； 2、設置氣化器水溫控制聯(lián)鎖點?？刂扑疁卦?0～60℃。當水溫低于30℃時自動切斷液體泵，中止液體進入氣化器； 3、設置氣化氣體出口壓力控制聯(lián)鎖點，將壓力控制在設定值。當出口氣體壓力高于設定值時，會發(fā)出聲光報警；壓力繼續(xù)升高則會自動切斷液體泵，中止液體進入氣化器； 4、在液體泵兩頭設有截止閥的部位應裝設安全閥和放空閥，以保證誤操作時的安全； 5、氣化器配套的壓力表、安全閥應定期校驗； 6、用水浴加熱的氣化器使用前必須先將水槽的水充滿，并加熱到40～60℃后才能供入液體。在停氣化器之前，則應先切斷輸液閥，熱后再切斷加熱電源。氣化過程中應經(jīng)常注意水位，及時補充水量； 7、工作過程中由于流量的改變，會影響氣化后的溫度，所以要及時調(diào)整水溫； 8、若發(fā)生水溫降至30℃以下，應檢查電熱管是否損壞。必要時應減少輸出流量，確保氣化后的溫度。氣化器至充裝的管道發(fā)現(xiàn)結冰或結霜時應停止充裝。

液化氣氣化器操作步驟是什么?

液化氣氣化器操作步驟是什么？ 一、開機前準備： 1、開機前務必仔細閱讀安裝使用說明書及此說明。 2、關閉氣化器排污、排殘液以及液相進口和氣相出口閥門。 3、從注水口注滿清水(以水位計顯示為準)，并加入50至100克防銹劑，若安裝在寒冷地區(qū)還要添加防凍劑。 二、開機： 1、開機前應先打開排殘液口，排除殘液，以免過液造成調(diào)壓閥失效。 2、開啟點控盤開關，使氣化器升溫，或壁掛式的只接通電源即可。 3、當水溫升至70℃ 5℃時，慢慢打開液相進口閥，然后再打開氣相出口閥。 4、當氣化后的氣體從氣化器流出后，送入使用系統(tǒng)供用戶使用。 5、剛開機注意以下調(diào)整： 1)當氣化后的氣體從氣化器流出后，應先校定安全閥;然后再調(diào)節(jié)調(diào)壓閥至各自所需壓力(安全閥>調(diào)壓閥進口壓力)。 2)溫控校驗：用人為方法將水溫升至70℃至73℃時，電加熱停止;將水溫降至50℃至47℃時電加熱器自動開啟。 3)若氣化器液相進口裝有電磁閥時，用上面方法檢查其使用是否靈活可靠，也就是高于63℃或低于47℃時電磁閥都應立即關斷。 三、關機： 1、短時關機： 1)關閉液相進口閥門。(繼續(xù)使用一段時間用完管道內(nèi)剩氣，尤其在冬季) 2)其它閥門和電源仍保持開機狀態(tài)。 2、長期關機： 1)關閉液相進口閥門把殘氣用盡或從排污口排出。(注意通風、嚴禁煙火)。 2)關閉氣相出口閥門和排污口閥門。