用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的終涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

一．表面預(yù)處理

前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。

（1）對于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機(jī)械方法去銹，但機(jī)械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，無污垢。

（2）刮膩?zhàn)?。根?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埬テ交?，即可進(jìn)行下道工序。

（3）保護(hù)（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。

（4）預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。

環(huán)氧防靜電、防水地坪涂料常常會(huì)出現(xiàn)滲色的問題，這究竟是什么原因呢？我們該如何解決環(huán)氧防靜電、防水地坪涂料滲色問題，讓我們一起來了解下。

一、滲色的概念

滲色是指在一種涂膜上涂覆另一種顏色的漆時(shí)，底層部分滲入到面層涂膜中從而使面層涂膜變色的現(xiàn)象。

二、產(chǎn)生滲色的原因

1、施工底漆不干的情況下繼續(xù)施工，顏色混合會(huì)引起滲色。

2、底漆和面漆的色差，顏色色差和調(diào)配問題。

3、沒有涂底或底材中含有色物質(zhì)。

4、底漆中含有有機(jī)顏料。

由此可見，環(huán)氧防靜電、防水地坪涂料出現(xiàn)滲色主要是與底漆有關(guān)，所以我們要從底漆的根本解決環(huán)氧防靜電、防水地坪涂料滲色問題。

生產(chǎn)中，人們常會(huì)在工件的表面刷一層漆或涂料，一方面是為了讓工件看起來更加美觀，另一方面是為了保護(hù)工件，避免生銹。如今，噴涂的工藝已經(jīng)得到了很大的創(chuàng)新，其中靜電噴涂技術(shù)被廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中。

靜電噴涂工作時(shí)，使靜電噴涂的噴槍或噴盤、噴杯噴出的涂料部分帶正電，工件上帶負(fù)電，在高壓電源的高電壓作用下，噴槍或噴盤、噴杯的端部與工件之間形成一個(gè)靜電場。這時(shí)，涂料就會(huì)形成一大團(tuán)漆云，被吸附在帶負(fù)電的工件上。

加壓機(jī)制

旋杯或極針接負(fù)極，被涂件接正極，加電壓后在旋杯（或極針）與被涂件之間形成靜電場，當(dāng)電壓足夠高時(shí)（一般旋轉(zhuǎn)式噴杯高壓上限為 100 KV），旋杯（或極針）附近區(qū)域的空氣產(chǎn)生強(qiáng)烈電暈放電，并使靜電場形成氣體電離區(qū)域。被霧化涂料在旋杯邊緣或極針處接觸帶電，帶電的漆滴經(jīng)過氣體電離區(qū)時(shí)再次帶電，同時(shí)被分裂成更細(xì)小的帶電液滴，并在電場力的作用下向正極的被涂件移動(dòng)，終涂覆在被涂件面上。

如果靜電壓過高或噴涂距離過小，旋杯（或極針）與被涂件之間的空氣全部被擊穿，此時(shí)會(huì)發(fā)生火花放電，將引起噴涂設(shè)備、燃燒、的不安全狀態(tài)。