液瓶的充裝安全5

液瓶的充裝安全 5.1.1每班應(yīng)對計量器具檢查校零。充裝用的計量器具應(yīng)有具有計量器具檢驗資質(zhì)的檢測檢驗單位每三個月檢驗一次，計量器具的稱量值應(yīng)為常用稱量的1.5~3.0倍。計量器具應(yīng)設(shè)有超裝警報或自動切斷裝置。 5.1.2液瓶的充裝系數(shù)為1.25kg/L，不應(yīng)超裝。 6使用安全 6.1.1用戶應(yīng)持門的準購證或購買憑證，生產(chǎn)廠房可為其供氯。生產(chǎn)場應(yīng)建立用戶檔案。 6.1.2使用的單位不應(yīng)任意將自行轉(zhuǎn)讓他人使用。 6.1.6不應(yīng)將油類、棉紗等物和與易發(fā)生反應(yīng)的物品放在氣瓶附近。 6.1.8連接氣瓶用紫銅管應(yīng)預(yù)先經(jīng)過退火處理，金屬軟管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗合格。 6.1.9不應(yīng)將氣瓶設(shè)置在樓梯、人行道口和通風(fēng)系統(tǒng)吸氣口等場所。 6.1.14使用液瓶處應(yīng)有遮陽棚，氣瓶不應(yīng)露天曝曬。

氣體加壓法輸送充裝工藝流程

充裝工藝流程 近些年，充裝逐步向機械化、自動化方向發(fā)展，充裝工藝主要經(jīng)歷了氣體加壓法、汽化器加壓法、液下泵法、屏蔽泵法等方式。 氣體加壓法 氣體加壓法輸送充裝工藝簡單，操作并不復(fù)雜，但對整個操作系統(tǒng)氣密性是個考驗，原材料質(zhì)量要求高，人員誤操作可能性大。其工藝要求采用干燥氮氣或壓縮空氣將對應(yīng)貯槽加壓至一定壓力，一般為0.8～1.0MPa，利用高壓將該貯槽內(nèi)輸送充裝。槽內(nèi)所產(chǎn)生廢氣抽空至次處理。貯槽附件較多，包括進出料管線及安全閥、壓力表及相關(guān)閥門等。

的毒性與防護高濃度能引起急性皮炎

的毒性與防護 高濃度能引起急性皮炎，并伴有皮膚多汗，發(fā)紅和水腫。除垢劑生產(chǎn)廠家發(fā)現(xiàn)中等濃度及低濃度時，有明顯的胸部劇痛，眼灼傷及刺痛，流汗和很難受的干咳。 高濃度可導(dǎo)致呼吸反射性抑制引起的驟然。后，應(yīng)立即供給新鮮空氣，保持安靜、溫暖，盡早吸氧，并住院。 除垢劑生產(chǎn)廠家建議在操作時要注意做好防護工作，工作人員工作時要穿連體式耐酸工作服，佩戴便攜式防毒面具，穿長筒水靴。設(shè)備和管道要密封，生產(chǎn)場地要通風(fēng)良好。 車間允許濃度為1mg/m3。

液化氣氣化器操作步驟是什么?

液化氣氣化器操作步驟是什么？ 一、開機前準備： 1、開機前務(wù)必仔細閱讀安裝使用說明書及此說明。 2、關(guān)閉氣化器排污、排殘液以及液相進口和氣相出口閥門。 3、從注水口注滿清水(以水位計顯示為準)，并加入50至100克防銹劑，若安裝在寒冷地區(qū)還要添加防凍劑。 二、開機： 1、開機前應(yīng)先打開排殘液口，排除殘液，以免過液造成調(diào)壓閥失效。 2、開啟點控盤開關(guān)，使氣化器升溫，或壁掛式的只接通電源即可。 3、當(dāng)水溫升至70℃ 5℃時，慢慢打開液相進口閥，然后再打開氣相出口閥。 4、當(dāng)氣化后的氣體從氣化器流出后，送入使用系統(tǒng)供用戶使用。 5、剛開機注意以下調(diào)整： 1)當(dāng)氣化后的氣體從氣化器流出后，應(yīng)先校定安全閥;然后再調(diào)節(jié)調(diào)壓閥至各自所需壓力(安全閥>調(diào)壓閥進口壓力)。 2)溫控校驗：用人為方法將水溫升至70℃至73℃時，電加熱停止;將水溫降至50℃至47℃時電加熱器自動開啟。 3)若氣化器液相進口裝有電磁閥時，用上面方法檢查其使用是否靈活可靠，也就是高于63℃或低于47℃時電磁閥都應(yīng)立即關(guān)斷。 三、關(guān)機： 1、短時關(guān)機： 1)關(guān)閉液相進口閥門。(繼續(xù)使用一段時間用完管道內(nèi)剩氣，尤其在冬季) 2)其它閥門和電源仍保持開機狀態(tài)。 2、長期關(guān)機： 1)關(guān)閉液相進口閥門把殘氣用盡或從排污口排出。(注意通風(fēng)、嚴禁煙火)。 2)關(guān)閉氣相出口閥門和排污口閥門。