刀片是塑料粉碎機的核心，那么塑料粉碎機刀片的正確調(diào)整就顯得極其關(guān)鍵了，刀片可保質(zhì)保量的提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)量及粉碎質(zhì)量，今天我們就為用戶講解塑料粉碎機刀片該如何調(diào)整? 　

1、飛刀和底刀的調(diào)整：

借助于本機的調(diào)刀板調(diào)整飛刀，使安裝后4片刀的刀刃處于統(tǒng)一垂直平面內(nèi)，通過調(diào)整底刀使飛刀刀刃與底刀之間隙為1-3mm，篩網(wǎng)2-20mm之間任意更換，刀片調(diào)好后，螺絲一定要緊固牢固，篩網(wǎng)一定要放在機殼內(nèi)的扁鐵上面，篩網(wǎng)接口要相對對緊，機器在功課時，進料要隨機器的自帶速進料，不要強行壓迫進料，否則，易損壞電機或死機(危險)。

2、皮帶的調(diào)整：

調(diào)至不打滑即可，不要過緊。

3、試機與操縱

在開機前，必需將各部位調(diào)整好，檢查各部位螺栓是否擰緊，尤其要留意刀片是否安裝牢固。開機時，按下起動按鈕，刀盤滾動后，檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否準確，從進料方向看，刀盤應順時針方向旋轉(zhuǎn)。起動后，進行空載運轉(zhuǎn)，這時必需檢查塑料粉碎機各部件、零件是否有松動現(xiàn)象并予以排除，空載試機正常后，再時行切削。根據(jù)機器型號不同、進料口大小不同、所以若有直徑較大或變曲較大的原料時，需預先將原料劈開或截短，然后才能進入本機。不得用鐵器強行喂料，更不能用手掏料。

4、使用時

（1）開念頭器或開始工作前，觀察機器周圍(小心孩子)，必需保證視野開闊，確保所有職員和動物闊別機器的危險區(qū)域(進入此區(qū)域危險);

（2）機器工作時，嚴禁靠近運轉(zhuǎn)部位，更不得用手或棍棒拉、撬皮帶;專人治理;專人操縱;

（3）功課時如發(fā)生異常聲響應立刻停機檢查，禁止在機器運轉(zhuǎn)時排除故障。

在之前全球金融危機的爆發(fā)，導致經(jīng)濟發(fā)展緩慢，粉碎機刀片但是值得驕傲的是在這樣一個被動形式下中國的經(jīng)濟依然在穩(wěn)步上升當中。很多企業(yè)都進入了新的發(fā)展階段，也迎來了新的發(fā)展挑戰(zhàn)，尤其是塑料破碎機刀片行業(yè)，可以說挑戰(zhàn)與機遇并存。那么，到底塑料破碎機刀片會有怎樣的發(fā)展呢？　　

一個產(chǎn)品創(chuàng)新，就是生產(chǎn)一種新的產(chǎn)品，要采取一種新的生產(chǎn)方法。工藝創(chuàng)新，要開辟市場，市場開拓的創(chuàng)新。要采用新的生產(chǎn)要素，要素創(chuàng)新。制度管理體制、管理機制，制度的創(chuàng)新?！　?

再者需要一個質(zhì)量好與完善銷售的系統(tǒng)。粉碎機刀片,當一個企業(yè)做出來的產(chǎn)品質(zhì)量好，價格優(yōu)，再加上具有良好的銷售模式，那么他們的銷路肯定不成問題。

我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展給塑料破碎機刀片行業(yè)帶來很大的競爭壓力，尤其是優(yōu)勝劣汰的競爭環(huán)境中，企業(yè)應該掌握好發(fā)展趨勢，及時調(diào)整企業(yè)經(jīng)營方針。抓住機遇，調(diào)整企業(yè)、重新組合，形成新的發(fā)展機制，從而迎來大的發(fā)展機緣。

目前，我國圓刀片 /結(jié)構(gòu)失衡，表現(xiàn)為生產(chǎn)圓刀片與需求不對路。圓刀片結(jié)構(gòu)例如：客戶需要硬質(zhì)合金機械刀片缺口很大，但高速鋼機械刀片卻生產(chǎn)過剩；現(xiàn)代制造業(yè)急需高校機械刀片缺口很大，但低檔標準圓刀片卻生產(chǎn)過剩。

發(fā)達國家，目前硬質(zhì)合金機械刀片已占機械刀片主導地位，比重達70%。而高速鋼刀具正以每年1%～2%速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。金剛石、立方氮化硼等超硬機械刀片比重為3%左右。

我國目前年圓刀片銷售額為145億元，其硬質(zhì)合金圓刀片所占比例不足25%，不僅與國際市場圓刀片產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相去甚遠，也不能滿足國內(nèi)制造業(yè)對硬質(zhì)合金圓刀片日益增長需求。國內(nèi)制造業(yè)消費圓刀片，硬質(zhì)合金刀具比重已達50%以上，供需結(jié)構(gòu)脫節(jié)問題已十分嚴重，其后果大量過剩高速鋼機械刀片以低價出口或內(nèi)銷，同時高校硬質(zhì)合金機械刀片卻不得不依靠大量進口。

為了從坯料中去除碎片，刀片必須承受巨大的負載。移除的切屑快速滑出刀片正面。在它與葉片相對運動的過程中，它會產(chǎn)生嚴重的摩擦表面，從而形成高溫。因此，葉片材料不僅需要耐磨，還需要耐高溫并在高溫下保持其硬度。因此，切割此類材料時，應選擇含有大量TiC TaC的P型硬質(zhì)合金。為了提高切割效率；切割速度；進給速度越來越快，因此P級硬質(zhì)合金刀片不適用。

在上世紀中葉，人們開發(fā)出在P級硬質(zhì)刀片上沉積另一層高硬度薄膜，這種薄膜被稱為涂層。涂層厚度僅為刀片厚度的0.2 %，這可以大大提高刀片的使用壽命，并適應更高的切割速度。在過去的幾十年里，涂層技術(shù)不斷發(fā)展，例如從單層到多層，甚至納米多層。厚度也從幾個微米增加到十多個微米，甚至更多。涂層材料的類型和性能以及沉積技術(shù)正變得越來越先進。作為一種基體材料，硬質(zhì)合金也從單一的各向同性發(fā)展成具有滿足加工要求的傾斜性能的結(jié)構(gòu)。