電磁除鐵器中熱管式散熱器的解說

　電磁除鐵器的熱管式散熱器的結(jié)構(gòu)： 　　散熱器蒸發(fā)段包括上下兩層鋁板和固定在兩鋁板之間的熱管，兩鋁板相對的內(nèi)側(cè)均開有平行的半圓形定位槽，定位槽的弧度與熱管的外徑相適應(yīng)，上下相對的每對定位槽內(nèi)安裝一根熱管，兩層鋁板之間通過螺釘連接固定，熱管冷凝段伸出鋁板邊緣，并在其上固定有截面呈“梅花”形的散熱肋片。 　　為了有效散熱，熱管式散熱器呈“L”形，水平段在線圈夾層內(nèi)部，垂直段套有翅片冷卻;翅片的外部安裝有擋板，用來保護(hù)熱管翅片，同時又形成風(fēng)道，加強(qiáng)了對流換熱。 　　電磁除鐵器工作時，線圈內(nèi)部因存在內(nèi)阻，通電時將產(chǎn)生熱量，通過線圈傳導(dǎo)至散熱器吸熱段;熱管內(nèi)部工作介質(zhì)通過氣液相變，將熱量傳遞到冷卻段的翅片;翅片通過對流的方式向現(xiàn)階段除鐵器熱管式散熱器普遍采用上述結(jié)構(gòu)，但它存在以下不足: 　　1、裝置采用帶有定位槽的雙鋁板固定熱管，增加了線圈至熱管的熱阻，包括鋁板的導(dǎo)熱熱阻和鋁板與熱管的接觸熱阻，從而妨礙了線圈與熱管之間熱量傳遞； 　　2、散熱端采用嵌套翅片管，增加了熱管至翅套的接觸熱阻，以及翅套壁厚導(dǎo)熱熱阻； 　　3、電磁除鐵器散熱器中的熱管是由上下兩層鋁板固定，目的是使壓在熱管上的線圈能平穩(wěn)以及均勻線圈溫度，線圈的結(jié)構(gòu)存在缺陷，使得每根熱管受熱不均，因此整個鋁板表面受力和溫度分布均勻性較差。

永磁除鐵器的工作原理有以下幾個環(huán)節(jié)：正常勵磁觸發(fā)控制主要用于電磁鐵的正常勵磁。 它需要具有觸發(fā)脈沖移位調(diào)節(jié)功能，并控制主晶閘管KP1和KP2以完成正常的勵磁電流。 調(diào)理。 強(qiáng)勵磁延遲控制部分將提供從檢測鐵信號到鐵材料剛作用在電磁極靴前面的那一刻之間的延遲，然后發(fā)出強(qiáng)勵磁控制信號以啟動強(qiáng)勵磁控制信號。 激勵觸發(fā)器鏈接。 在合理的時間使用強(qiáng)有力的激勵措施，并始終將其小化。 這是抓住強(qiáng)有力的激勵目標(biāo)的好方法。 強(qiáng)勵磁轉(zhuǎn)矩控制主要是控制強(qiáng)勵磁時的時間長度。 在作業(yè)之前，在極靴的前部控制強(qiáng)勵磁轉(zhuǎn)矩，并且可以將在作業(yè)后到達(dá)極靴的后端的轉(zhuǎn)矩控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。 強(qiáng)勵磁觸發(fā)控制部分主要在強(qiáng)勵磁延遲和強(qiáng)勵磁時間的控制下，向強(qiáng)勵磁主電路的晶閘管KP3和KP4聲明強(qiáng)勵磁脈沖，以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)勵磁。 另外，不需要在轉(zhuǎn)向方向上移動觸發(fā)脈沖，僅需要將觸發(fā)角控制為較小的值，從而可以獲得較大的強(qiáng)勵磁電流。

永磁除鐵器的操作規(guī)程：

一、一般要求

1.必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

2.熟悉本作業(yè)的工藝作用，了解煤的含雜物量情況。

3.熟知永磁除鐵器的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理，熟悉其操作方法，安全要求和排除一般故障的方法。

4.嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

5.上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品。

二、安全規(guī)定

1.帶式自卸式永磁除鐵器運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁在卸鐵前方位置停留，并嚴(yán)禁將身體任何部位進(jìn)入卸鐵溜槽下方。

2.帶式輸送機(jī)和永磁除鐵器在運(yùn)行及工作狀態(tài)時，嚴(yán)禁除鐵操作。

3.不準(zhǔn)用水沖洗該設(shè)備。

4.嚴(yán)禁站在永磁除鐵器正下方清理鐵器等雜物。