脈沖除塵器工作原理通過噴吹壓縮空氣的方法清塵

脈沖除塵器工作原理，脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作。　

　隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。

如何防止環(huán)保除塵器設備粉塵濃度超過了爆乍

粉塵爆發(fā)生之后，環(huán)保除塵器往往會產(chǎn)生二次這是由于在一次爆時，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過了粉塵的上限濃度值而不能爆。但是，當次形成的沖擊波或氣浪將沉積粉塵重新?lián)P起時，在空中與空氣混合，濃度在粉塵范圍內(nèi)，就可能緊接著產(chǎn)生二次。第二次所造成的災害往往比一次爆乍要嚴重得多。   國內(nèi)某鋁品生產(chǎn)廠1963年發(fā)生的塵爆事故的直接原因是排風機葉輪與吸入口端面摩擦起火引起的。風機吸入口處的蝦米彎及褲衩三通氣流不暢，容易積塵。特別是停機時更容易滯留粉塵，一旦啟動，沉積的粉塵被揚起，很快達到爆下限，引起粉塵爆。

  )粉塵爆的機理可燃粉塵在空氣中燃燒時會釋放出能量，井產(chǎn)生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關。因此，對于同一種固體物質(zhì)的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴散就越快。如果這種固體的粒度很細。以至可懸浮起來，一旦有點火源使之引燃，則可在極短的時間內(nèi)釋放出大量的能量。這些能量來不及散逸到周圍環(huán)境中去，致使該空間內(nèi)氣體受到加熱并絕熱膨脹，而另一方面粉體燃燒時產(chǎn)生大量的氣體，會使體系形成局部高壓，以致產(chǎn)生爆及傳播，這就是通常稱作的粉塵爆。

?電袋復合式除塵器試車及檢查項目

　　電袋復合式除塵器開機試車時，應由業(yè)主或監(jiān)理組織，并派人員前往現(xiàn)場與配電室有專業(yè)人負責聯(lián)系、操作，開車還要由工藝人員配合。開動引風機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。

　　1.檢查所有通道和煙氣管路的門及檢修口是否已關閉和密封,檢查脈沖布袋除塵的脈沖管路的氣密性、脈沖氣壓穩(wěn)定性及脈沖閥的動作是否正常。

　　2.檢查設備管道和接頭是否有泄漏。

　　3.調(diào)整噴吹壓力，開始噴吹的設置點、脈沖頻率和脈沖寬度，這些值是基于那些操作記錄的。

　　4.檢查脈沖閥是否得到了設備氣源供給.檢查電機的正、反運轉及油位。

　　5.關機后，清除除塵器過濾室中的塵氣，因為塵氣中有時會含有水氣和其它可冷凝氣體，滯留于氣室或溫度降低后會結露粘糊布袋。

　　6.在除塵器停機或冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。

　　7.將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空。

　　8.關掉引風機

　　9.對所有的進出閥門控制器、電磁閥、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查。

　　三、電袋復合式除塵器安全措施

　　1.現(xiàn)場要具備充足可靠的照明、通訊和消防通道暢通，控制室內(nèi)配備滅火器。

　　2.溝道蓋板、扶梯、平臺、欄桿踏腳完整。

　　3.設備上的保護、監(jiān)控系統(tǒng)正確完好。

　　4.轉動機械轉動無卡澀，潤滑油位正常，水源暢通。

　　5.完善系統(tǒng)的設備命名和編號，介質(zhì)流向。

　　6.系統(tǒng)調(diào)試過程中設安全監(jiān)護人，必要時設置圍欄及警告牌。

　　7.試車完畢或中途需要停車檢查，要將空氣開關或刀閘開關斷開，抽屜柜將抽屜放置到試驗位置，并掛上標識。

　　8.電袋復合式除塵器開價人員遇緊急情況，電氣冒煙、危及人員安全、機械事故等可以自行停車。