布袋除塵器布袋的安裝方法及延長(zhǎng)使用期限的方法

　在除塵布袋的安裝過程中，布袋與布袋之間，布袋與袋籠之間堆放雜物，都會(huì)造成設(shè)備物件的損壞。例如：布袋破損、袋籠扭曲變形。袋籠的變形也會(huì)間接影響布袋的正常工作以及布袋的使用期限。

　　如果布袋不垂直，應(yīng)為布袋除塵器底部是不可以與任何東西相碰的，無(wú)論間隙大小。濾袋的連續(xù)清灰過程不是靜止的，如果底部與其他物質(zhì)相連接都會(huì)給布袋帶來(lái)磨損，損壞。布袋如若不垂直那么安裝后與花板也不會(huì)垂直，布袋的偏斜會(huì)造成布袋與布袋間、布袋與壁板間長(zhǎng)期摩擦損壞。布袋與壁板間的摩擦損失現(xiàn)象也很多，主要原因布袋與壁板間距離不夠，固定布袋與布袋之間的距離是濾袋的半徑，與邊板子間距離直徑的1到2倍。

　　布袋頂部的拉緊力一般在150-350N。反吹風(fēng)除塵器濾袋的安裝后張緊度不能太小。而且沒隔3到6個(gè)月要對(duì)布袋的拉緊力拉緊一次。如果布袋過于松，在使用一段時(shí)間后布袋會(huì)因變形嚴(yán)重出現(xiàn)底部中部破損問題。在布袋使用的每一個(gè)可避免都應(yīng)該注意，盡量不要因人為的疏忽造成布袋的損壞。

脈沖袋式除塵器是gao效的除塵設(shè)備,一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出冒灰,粉塵排放量大, 排放粉塵濃度超標(biāo)等，可從以下幾個(gè)方面入手查找原因:新裝的潔凈濾袋孔隙較大,除塵設(shè)備剛開始使用時(shí)粉塵通過率較高,尚未達(dá)到較好的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾的進(jìn)行,布袋除塵器的粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵器除塵效率提高, “塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測(cè)定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行更為準(zhǔn)確。    對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果除塵設(shè)備中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔,是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。

瀝青攪拌站如何選擇除塵器

　在瀝青攪拌站以及粉塵都很多，因此對(duì)于瀝青攪拌站來(lái)說除塵器是非常重要的，下面下邊就來(lái)教大家如何選擇：

　　1、對(duì)滾動(dòng)式攪拌機(jī),適宜選用移動(dòng)組臺(tái)式專用除塵器機(jī)組。

　　2、骨料干燥煙氣與瀝青攪拌煙氣,宜在預(yù)除塵器前盡早摻混,利用石灰粉及骨料吸附瀝青焦油。袋式除塵器前設(shè)緊急野風(fēng)閥及溫控報(bào)警裝置。

　　3、對(duì)間斷作業(yè)的攪拌站，應(yīng)設(shè)有袋式除塵器預(yù)熱及溫控裝置,箱體予以保溫。

　　4、對(duì)固定式大型攪拌站,適宜選用分室反吹袋武除塵器或脈沖噴吹袋武除塵器，發(fā)展趨勢(shì)多選用離線脈沖清灰袋式除塵器，配芳綸或氟美斯拒水防油氈除塵布袋。

　　5、對(duì)瀝青混凝攪拌站，通常將污染源合并摻混，設(shè)計(jì)一個(gè)除塵系統(tǒng)。除塵工藝采用旋風(fēng)除塵器加袋式除塵器的兩級(jí)除塵方式：前級(jí)旋風(fēng)除塵器捕集粗粒塵及熾熱火星,作為骨料回收利用;后級(jí)布袋式除塵器捕集微粒塵并凈化有害氣體,收下塵作為礦粉加入攪拌機(jī)回收利用?？梢詫杉?jí)結(jié)合為一體。

對(duì)布袋除塵器工作流程的具體介紹

布袋除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的除塵設(shè)備。特殊的煙氣入口沉降設(shè)計(jì)，使大顆粒的先沉降下來(lái)，減少了布袋的負(fù)荷。該設(shè)備由于在清灰技術(shù)、除塵器主體結(jié)構(gòu)、自動(dòng)控制方面采用了先進(jìn)技術(shù)，因此對(duì)粘細(xì)粉塵、高溫高濕煙氣及高濃度煙氣處理有良好的效果。布袋除塵器的工作流程具體介紹如下：

　　含塵氣體由布袋除塵器的灰斗上部或中箱體下部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，由于煙氣流速突然降低，大顆粒粉塵由于慣性和重力的作用被分離落入灰斗，含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升，脈沖控制儀定時(shí)發(fā)出指令，清灰系統(tǒng)開始工作。

　　在工作狀態(tài)，煙氣從布袋外部滲透到布袋內(nèi)部，粉塵被濾布阻擋在外表面，隨著粉塵的積聚，煙氣阻力會(huì)增加，一般情況控制在煙氣阻力為1200Pa，定時(shí)進(jìn)入清灰狀態(tài)，布袋形狀從工作狀態(tài)在瞬間（約0.5秒）變?yōu)榍寤覡顟B(tài)，又從清灰狀態(tài)變?yōu)楣ぷ鳡顟B(tài)，這過程讓布袋產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)，使布袋外表面積聚的粉塵快速振落，隨即又恢復(fù)到工作狀態(tài)。