電鍍(Electroplating)是利用電解作用使金屬或其他材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。電鍍主要包括鍍鉻、鍍鋅、鍍銅、鍍鎳和鍍銀等種類[1]。電鍍廢水處理方法一般情況水的酸性強(qiáng)也有少量呈堿性的其中重金屬含量隨表面活性劑、光亮劑、以及生產(chǎn)工藝的不同而變化。重金屬廢水在電鍍行業(yè)廢水中危害很大，對人體健康十分不利，會導(dǎo)致人體“三致”，致畸、致突變。近幾年，隨著科技和社會快速發(fā)展，電鍍工業(yè)的規(guī)模越來越大，重金屬廢水排放量也越來越多。電鍍廢水的治理日益受到廣泛關(guān)注。人們認(rèn)識到必須治理好重金屬廢水排放，控制其對環(huán)境與人類的污染，保護(hù)人類生存環(huán)境和人體健康。目前，原子吸收分光光度法在重金屬的分析中應(yīng)用廣泛，在環(huán)境監(jiān)測中扮演著重要角色。本文探討了原子吸收分光光度法測定某市電鍍廢水中銅、鎘、鉛和鋅等四種重金屬含量的效果，以期為電鍍行業(yè)廢水中重金屬含量的測定提供理參考。

硫化物沉淀法：

　　加入硫化物沉淀劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀除去的方法。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優(yōu)點(diǎn)是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，而且反應(yīng)的pH值在7—9之間，處理后的廢水一般不用中和。2、含各種絡(luò)合劑超過允許濃度的污水，其允許濃度應(yīng)通過試驗(yàn)確定。硫化物沉淀法的缺點(diǎn)是：硫化物沉淀物顆粒小，易形成膠體;硫化物沉淀劑本身在水中殘留，遇酸生成氣體，產(chǎn)生二次污染。為了防止二次污染問題，英國學(xué)者研究出了改進(jìn)的硫化物沉淀法，即在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子(該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質(zhì)的硫化物的平衡濃度高)。由于加進(jìn)去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解，這樣廢水中原有的重金屬離子就比添加進(jìn)去的重金屬離子先分離出來，同時(shí)防止有害氣體硫和硫化物離子殘留問題。

　　螯合沉淀法：

　　加入螯合沉淀劑(如DTCR)使其發(fā)生螯合沉淀。該方法有出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)效果好，適用條件廣，無二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同時(shí)設(shè)備要求簡單，實(shí)施方便等特點(diǎn)。缺點(diǎn)在于價(jià)格偏高。

電鍍廢水處理方法及優(yōu)缺點(diǎn)分析

蒸發(fā)濃縮法：是通過加熱對電鍍廢水進(jìn)行蒸發(fā)，使液體濃縮達(dá)到回用的效果。一般適用于處理含鉻、銅、銀、鎳等重金屬濃度高的廢水，用其處理濃度低的重金屬廢水時(shí)耗能大，不經(jīng)濟(jì)。

在處理電鍍廢水中，蒸發(fā)濃縮法常常與其他方法一起使用，可實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，效果不錯(cuò)，比如常壓蒸發(fā)器與逆流漂洗系統(tǒng)聯(lián)合使用。蒸發(fā)濃縮法操作簡單，技術(shù)成熟，可實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，但是濃縮后的干固體處置費(fèi)用大，制約了它的應(yīng)用，目前一般只作為輔助處理手段。

目前，電鍍廢水、重金屬廢水處理的主要傳統(tǒng)工藝一般有以下幾種方法：化學(xué)加藥沉降法、離子交換法、膜分離法和生化處理等。鐵氧體法具有設(shè)備簡單、投資少、操作簡便、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。但這些傳統(tǒng)的處理工藝很難達(dá)到提標(biāo)后的排放要求，尤其是重金屬和COD排放限值的要求，有的工藝即使可以實(shí)現(xiàn)重金屬廢水的達(dá)標(biāo)排放，其投資成本和運(yùn)行成本也給企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營造成很大壓力。環(huán)境保護(hù)所面對的問題更加復(fù)雜，重金屬廢水治理已成為一個(gè)跨越環(huán)境工程學(xué)科的課題。

(1)對環(huán)境無影響藥劑的代用品的開發(fā)和利用；

(2)無毒無害新型水處理藥劑的開發(fā)和應(yīng)用；

(3)物理處理新技術(shù)、生物處理新技術(shù)和計(jì)算機(jī)輔助應(yīng)用技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用；

(4)功效好、成本低的水處理技術(shù)和藥劑的開發(fā)；

(5)加強(qiáng)各種水處理技術(shù)的綜合應(yīng)用等。