管道除鐵器在安裝和調(diào)試時的注意事項

管道除鐵器的安裝非常簡單。 您只需要將入口和出口法蘭與物料的輸送管串聯(lián)連接，但是管道除鐵器在安裝和調(diào)整時，請注意以下幾點：  　　1.在管道的入口和出口法蘭連接表面之間需要插入墊圈或石棉繩，以確保接頭的密封性能，以防止灰塵溢出和污染環(huán)境。 　　2.管道除鐵器的電氣控制系統(tǒng)可以直接連接電源，設(shè)備可以單獨工作; 它也可以由粉末輸送系統(tǒng)控制。 系統(tǒng)的打開和關(guān)閉確定設(shè)備是否正常工作。 　　3.管道除鐵器的安裝角度(進，出口的中心連接與水平面之間的夾角)為55o-60o; 兩側(cè)的方向不能傾斜(即，電機軸保持水平)。 排出口不應(yīng)與出水管緊密連接。 使用矩形鐵桶或槽形鐵槽連接熨斗。 出鐵口與鐵斗之間的距離為60mm。 (鐵絲，材料塊等) 　　4.初次打開電源后，需要觀察設(shè)備是否以正確的方向運行。 可以使用以下兩種方法：A.觀察減速電機的旋轉(zhuǎn)。 旋轉(zhuǎn)方向與鏈瓦上的箭頭一致。 B.打開機器側(cè)觀察口，然后將粒徑小于22mm的鐵磁物體(螺母等)放在吸附隔板的表面上。 如果運動方向不正確，請立即關(guān)閉機器，更改電機旋轉(zhuǎn)方向，然后重試。 　

　5.使用前，應(yīng)根據(jù)粉末中鐵磁碎片的數(shù)量適當(dāng)調(diào)整電動機的啟動和停止時間，并調(diào)節(jié)電氣控制箱中的時間繼電器按鈕以將其更改兩次。 可以直接在按鈕上觀察值。參考時間為：運動時間為10秒; 間隔時間為3到10分鐘。 每次鐵的排出量不超過3kg時，用戶可以通過使用，觀察和檢查來確定時間。 如果粉末中鐵含量更高或粉末溫度過高，也可以采用減速器的連續(xù)運行方式。 　　6.使用前，須從注油口向機箱中注入N68(舊品牌40#)機械潤滑劑。 將油添加到油位觀察窗口的中間位置。 使用后，如果油位不足，請將其添加到油位觀察窗口的中央。 機油更換周期為一年。

簡析電磁除鐵器的溫升對除鐵的影響

解釋電磁除鐵器的溫升對除鐵效果的影響： 　　磁場強度與電流成正比，電流與電阻成反比。通電線圈的電阻隨溫度升高而增加。 因此，隨著通電時間的增加，通電線圈的溫度持續(xù)上升，其電阻增加。 相應(yīng)的電流將減小，從而導(dǎo)致磁場強度減弱，直到達到動態(tài)平衡為止。 因此，電磁體的良好冷卻效果是防止其場強突然降低的重要因素。 須選擇散熱效果好的除鐵器，并采用雙集塵器輪流使用，以便及時降低溫度，避免因排煤過程中電磁除鐵器的熱量而間歇性除鐵。 　　電磁除鐵器具有高的電磁能轉(zhuǎn)換效率，并用于去除鐵磁物質(zhì)。 采用具有良好磁導(dǎo)率數(shù)據(jù)的封閉技術(shù)可防止氧化并縮短使用壽命。 制造多個流量相同，功率不同的除鐵器，以滿足要求。 串聯(lián)連接時需要經(jīng)濟使用; 除鐵器的清潔自動化水平須很高，同時要減少紙漿(粉末)和水的損失，特別是釉除鐵。 要求噴霧干燥塔中電磁除鐵器的有效流量要大，才能滿足紙漿處理量大于20t / h; 結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，主頁應(yīng)易于維護，體積應(yīng)盡可能小，應(yīng)用程序應(yīng)安全可靠; 紙漿(粉末)物料的輸送路徑使用高質(zhì)量的不銹鋼避免雜質(zhì)如鐵銹。 二次污染。 　　除鐵器是一種可以產(chǎn)生強磁場的設(shè)備。 它通常與輸送機設(shè)備(如皮帶輸送機和振動輸送機)一起使用。 它能去除混入散裝物料中重量為0.1?2.5kg的鐵磁材料，對保護磨床，破碎機和輸送帶起到可靠的作用。 除鐵器根據(jù)磁力的來源分為電磁除鐵器和永磁除鐵器。 它是一種用于清除散裝或粉狀物料中鐵的除鐵裝置。 電磁除鐵器本質(zhì)上是直流電磁鐵，其電磁線圈在通電過程中會產(chǎn)生強磁場，從而吸收非磁性材料中的鐵零件

　安裝電磁除鐵器后執(zhí)行四項檢查。 對于除鐵器的安裝工作，通常會有技術(shù)人員將其現(xiàn)場安裝。 安裝鐵質(zhì)分離器后，不能直接使用，安裝后需要檢查。

　1.檢查電壓是否正常，絕緣是否良好，除鐵器和控制柜是否接地。

　　2.檢查控制柜的電氣部件是否完好，接線端子是否良好。電磁除鐵器線圈不能被勵磁的原因是什么?

　　電磁除鐵器產(chǎn)生磁力的地方主要是線圈。 線圈數(shù)表示激勵能力的大小。 因此，一旦電磁除鐵器線圈不能被激勵，電磁除鐵器就不能正常工作。 那為什么不能激動呢?